薄壁奥氏体不锈钢压力容器制造难点分析与控制(2)

薄壁奥氏体不锈钢压力容器制造难点分析与控制

摘要：在工程实践和试验的基础上，对薄壁奥氏体不锈钢压力容器制造中存在的焊缝收缩变形、筒节环缝焊后束腰、焊缝晶间腐蚀、焊接热裂纹等问题进行分析，并提出控制措施。这些措施在实际应用中均取得良好效果。

关键词 ： 焊接 压力容器 奥氏体不锈钢 压力容器 分析

1焊缝收缩变形量的控制

单个筒节的纵缝收缩量对筒节的整体尺寸影响不大，但筒节之间环缝的收缩量必须在制作时加以考虑。标准规定容器焊后筒体长度误差为千分之筒体总长，因此对比较长的容器在下料时应预先留出焊缝收缩余量。影响纺变形量的因素较多，主要有接头形式、板才厚度、夹固状态以及热输人量。我们在制作徐州中能多晶硅项目设备、二氯化硅洗涤塔该塔规格为DN1000mm x10mm，材料为0Cr18Ni9，总长为19000mm，共计有12道焊口，V型坡口对接焊缝，采用手工电弧焊)，根据碳钢容器的施工经验，每道焊口只加了

1.Smm的收缩余量，结果施焊完毕后测量筒体总长缩短了12mm，每道焊口的收缩量达到了2.Smm。原因是0Cr18Ni9钢板的热膨胀系数比碳钢大(0Cr18Ni9约为16.6x 10}/0C ,碳钢约为10.6x 10}/9C )，故其焊后收缩量比碳

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