中国寰球工程公司江苏LNG项目管道设计工程规定(3)

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装。阀杆水平安装时，应尽量避免安装在1.4m到1.9m高度之内的人脸危险区。

e) 所有界区切断阀必须可以在界区平台上直接操作或通过永久延长装置操作。

f) DN250(10〞)及以上口径的闸阀，截止阀，角阀水平安装，阀杆朝上时，手轮不应高于操作面1.6m。否则应附加操作平台或设置手轮为垂直的齿轮箱。齿轮箱的手轮高度不超过1.8m。

g) 从公用工程主管引出分之管线时，必须设置阀门。分支管线的第一个阀门应靠近管廊或管墩边缘以利于操作。气体和蒸汽管线应从主管上部接出。液体管线包括冷冻水主管，其分支可以从主管下部接出，凝液和两相流管线从主管上部接出。

h) 只有在P&ID上要求时，工艺管线的分支在靠近主管处才设置阀门。 i) 地下阀门应设置延伸杆或位置指示装置。然而手轮不可设在通道处。此外其他要求如下：

1) 当NRS(非升降式阀杆)和ISRS（内螺纹升降式阀杆）闸阀，以及球阀和蝶阀布置在地下且非明沟处时，应提供操作箱及延伸杆。延伸杆至少应升至地上或操作平台上1m处。

2) 当OS&Y（外螺纹阀轭）闸阀和截止阀布置在地下且非明沟处时，应提供混凝土操作箱或类似方法以保护阀杆的螺纹、填料密封螺栓和法兰螺栓。

k) 所有仪表必须可以从地面操作，否则应设置永久性平台。任何例外，必须得到业主批准。 4.4 LNG管道

a) LNG支管尺寸最小为DN50(2〞)，除了工艺支管尺寸为DN50(2〞)的情况，导淋、放空、仪表连接、热量散失管道以及旁路阀管路均为DN25(1〞)。无工艺分支的主管尺寸最小为DN40(1 1/2〞)。

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b) 设计时应考虑到主管的热位移，小分支管线要有足够的柔性

c) 分支管线的设置应认真考虑在冷态操作时，是否会影响平台，电缆桥架，管墩等。 4.5 公用工程管道

a) 空气、氮气和水管与工艺管道和设备的连接应是临时的，除非它们是工艺的一部分，且在P&Id上表示为永久连接。

b) 氮气和空气管线，包括仪表空气管线的设置，在系统试车前应可以通过全尺寸的开孔自由吹扫。 4.6 压力泄放系统

a) 泄放阀出口管道的设计必须考虑到能够承受轴向和横向的泄放反力，而且要控制震动和噪音。排至密闭系统的泄放阀安全阀出口管道，必须从泄放主管顶部接入主管。

b) 泄放系统主管必须设置膨胀弯以吸收热胀及冷缩。波纹膨胀节禁止使用在泄放阀的进口和出口管道及其它任何泄放系统的管道。

c) 泄放阀出口管道设计应该能够承受泄放时的热影响。如液化气泄放时由于压力骤降造成的急冷及高温流体泄放时造成的温度骤升。

d) 如果火炬管线可能通过凝液，应遵守下列要求：

1) 应进行静力和活塞流分析，以决定系统的力、位移和应力。 2) 在方向改变初的支承点（如弯头和三通附近），火炬管线应包在结构框架内。 结构按上述a）的荷载计算进行设计。除了考虑管道的热位移，管子与结构间的最小净距为100mm.

e) 直接排向大气的泄放管道应该竖直向上，顶端应高出10m（连续排放应是20 m）半径范围内的平台至少3.5m，顶端应该平切。在泄放管道低点应设置泪孔以防止积液。要根据排放的类型确定排放点和操作平台的安全距离。除LNG

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储罐上的安全距离为4m或考虑泄放物扩散及热辐射来确定安全距离外，其余地方的安全距离为3m。放空管端部应设置防鸟网或鹅颈管。 4.7 水管道

a) 大口径水管两个切断阀之间的高点应设放空，并保护其不受机械损伤。 b) 即使停车期间也应保证洗手间，安全淋浴，洗眼器等的供水。 c) 从主管引出的每一个分支管线都应设置切断阀。

4.8 地下管道

a) 烃类和化学物料管线应在地面铺设。如果必须埋地铺设时，应在沿途设置标记,并遵守相应的标准规范.

b) 地下管道穿越铁路，公路下方时，应设钢制套管。 c) 所有埋地钢管及套管必须采取外部防腐措施。

4.9 其它要求

a) 在管道系统设计中，要考虑便于临时任务和操作设施的安装和维修。为了维

修的目的，所有操作性过滤器应便于接近。

b) 在试车及开车阶段，为管道系统的液压试验、泄露试验、冲洗及吹扫，应提

供足够的放空和排净。

c) 所有测量元件、孔板、限流孔板和特殊件的设置应可使它们易于从管线上拆

离。

d) 所有控制阀的方位应便于在操作侧通过目测来测定。

e) 所有就地仪表应便于接近以及在开车阶段，有利于可能的替换、标定和事故

排除。

5 热胀冷缩及柔性

具体管道应力分析及要求见70021-000-60-121-001《管道应力分析设计规定》 6 管架

管架设计见70021-000-60-141-001《管架设计工程规定》

低温管架设计标准图见70021-000-60-391-001《低温管道管架标准图》

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7 保冷、保温

保冷及保温设计见70021-000-60-161-001《绝热工程规定》 8 涂漆

涂漆见70021-000-60-151-001《涂漆工程规定》 9 管道系统组件设计 9.1 管道连接件

a) 一般管子和管件连接采用焊接（对焊或承插焊）。除非《管道材料规定》允许的某些等级可以采用螺纹或平焊法兰。

b) 不同压力等级的分界应设在阀门处，等级分界处的阀门应按较高等级的选择。同压力等级但不同材质的连接应尽量采用法兰连接。

c) 接头和其它一些如螺纹管接头禁止用于剧烈循环工况或往复式设备。但这些管道连接方式可以用于DN50（2〞）以下的D类流体管道。

d) 非D类流体的管道，不可使用柔性管件，如膨胀节，软管等。

9.2 分支管件

a) 分支连接应按照管道材料规定执行。

b) 除了需要考虑流动和压力降等因素外（如火炬管线），不采用非90 的等径或异径分支。且遵守下列限制：

1) 支管与主管的夹角不小于45°，且支管与主管的中心线相交。 2) 对于class150的管系，角度为45 的连接最好采用整体锻造的45 管

件（如sweepolet或vesselets） 。对于class300及以上的管系，除非业主批准，否则所有分支均为90 分支。

c) 在详细设计过程中，为了避免由于震动或者超载对分支连接处造成的机械损害或者断裂。应在取样点，仪表连接，吹扫，热力泄放阀，腐蚀探针及放空，排净等分支连接处，特别是那些需要两个切断阀处，应考虑使用加强撑。

d) 在管道热位移较大的地方，分支连接，特别是小口径的排净，疏水，仪

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表管线等处，要有足够的柔性。分支连接应当尽量靠近固定架，导向架等主管位移较小处。

e) 分支处如需要设置补强板，则应在补强板上开两个6mm的螺纹孔，以供压力试验及作为气体排出之用。对不保温的管线，这些孔应该用塑料塞子或者用胶封上防止腐蚀，但不应使用金属丝堵。

f) 为了增加LNG管线分支的强度，从主管引出的最小分支尺寸为 DN50(2〞)。 9.3 插板和垫环

a) 由于操作和维修需要，插板应设置在地面或永久性平台易于操作的地方。 b) 插板位置的设置应该考虑装卸螺栓及旋转插板的可操作性。 c) 插板的操作应遵守ASME B16.48。

1) DN300(12〞)及以下的管道使用8字盲板，DN350(14〞)及以上的管道使用插板和垫环，然而在选择合适的类型时还应考虑重量和可接近性等因素。所有低温管线按工艺要求使用。

2) 如果所需插板的温度压力等级和尺寸超出ASME B16.48，或材料为非标准，则应遵循B31.3的要求。

3) ASME B16.48的低温限制应为B31.3中低温限制的规定。

9.4 阀门

a) 对于#900磅及以上通大气的管线，为了便于开启，应设双切断阀。 b) 止回阀不可设在物料流向向下的立管上。泵出口工艺管线上的止回阀应易于在地面或平台接近。

c) 对夹式止回阀不可与切断阀或者设备管口直连。 d) 控制阀的旁路阀应该在地面或平台易于操作。

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