中国寰球工程公司江苏LNG项目管道设计工程规定(2)

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a) ASME B31.3 工艺管道 《Process Piping》 b) ANSI /ASME B31.5 制冷管道

《Refrigeration piping》

2.4 国际LNG标准和规范

NFPA 59A 液化天然气（LNG）生产，储存和装运标准

《Standard for the Production, Storage and Handling

of Liquefied Natural Gas (LNG) 》

2.5 项目相关工程规定

设备布置设计工程规定 70021-000-60-111-001 管道材料等级规定 70021-000-60-141-002 管道应力分析设计规定 70021-000-60-121-001 管架设计工程规定 70021-000-60-141-001 低温管道管架标准图 70021-000-60-391-001 绝热工程规定 70021-000-60-161-001 涂漆工程规定 70021-000-60-151-001

3 管道设计基础 3.1 单位

除非另有说明，计量系统采用公制单位，米、公斤和摄氏度，但压力应采用SI单位（MPa），管道的公称尺寸用英制系统，螺栓采用英制系统。 3.2 符号和缩写

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管道系统按照各图／文件定义的符号和缩写词来表示在管道布置图上，图例见寰球工程公司管道图例符号规定。 3.3 说明

a) 本接收站管道设计应满足中国相关规范的要求，同时遵循本规定和ASME B31.3的要求。

b) 管道材料等级规定（70021-000-60-141-002）补充了本规定的要求。

3.4 设计压力和温度

a) 设计压力和温度应根据B31.3来确定。

b) 未经业主批准，B31.3（段A302.2.4）中允许的温度、压力变化不允许用于非金属衬里的金属管道。

c) 热泄放阀用于保护工艺管线，以防其被堵塞，以及由于阳光直照导致的超压。应考虑泄放任何可能堵住的管段产生的超压，尤其在Class150法兰连接的系统。典型升压原因是阳光直照和换热器管线被堵住。为防止热辐射的影响，应提供热泄放。 3.5 壁厚确定

a) 管子壁厚按管子设计条件和B31.3中的公式计算。腐蚀裕量及制造厂负偏差和螺纹、沟槽的机加工裕量应包括在最小壁厚的计算中。

b) 3.5.2除了项目中有其它规定，最小腐蚀裕度考虑如下：

1) 碳钢、铁合金、铜铝非铁合金的管道： 1.6mm 2) 奥氏体不锈钢、镍合金不锈钢、非金属材料、非铁合金和涂衬管道：0

3.6 管径要求

a) 工艺管线的最小口径不小于DN25（1〞），公用工程管线最小口径不小于DN20（3/4〞），LNG管线分支连接最小DN50（2〞）。

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b) 管廊或管墩上的工艺管线最小口径皆不小于DN40(1 1/2〞)，公用工程管线最小口径皆不小于DN50(2〞)（除流速特殊要求外），便于将来引分支管线及减少支撑。 4 管道布置 4.1 总则

a) 管线布置应该整洁有序，尽量成组成排布置。同时应考虑到经济合理，支撑方便，还应注意压力损失。

b) 在设计新管廊或管墩时应考虑留出足够下列空间（如果需要）：

1) 电缆桥架 2) 消防水管线 3) 电缆管道 4) 人行通道 5) 操作、维修通道

c) 除非在项目中有明确规定，新建管廊或管墩应预留至少10%的空间。此空间用于将来增加管道。

d) 在工艺单元，如果主管廊需要交叉，东西和南北走向应改变标高。管线在进入和离开管廊时亦应改变标高，且避免挡住预留空间。管道改变标高时尽量使用90°弯头，尤其是当45°弯头可能挡住预留空间时，不应采用45°弯头。

e) 管道的布置应允许拆离设备时不必拆卸邻近设备的切断阀，以及大量相连的元件和管道。

f) 不保温管线穿过防火墙/堤时，应进行防腐保护。如果管线在套管内，套管应进行防腐保护，且端部用适当防火等级的材料密封。（例如：Thunderline Link seals，不锈钢波纹管式密封或贫砂浆混合料。）

g) 保温管线穿过防火墙/堤时，可采用下述方法安装：

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1) 用适当的保温材料保温并覆盖防潮夹套，如不锈钢或玻璃增强塑料（GRP）。如果不用套管，则管系的应力分析时应把围堤处视为固定点。 2) 用适当的保温材料保温并设在套管内，且套管端部用适当防火等级的材料密封。（例如：Thunderline Link seals或不锈钢波纹管式密封）。 h) 保温和不保温的管线穿过混凝土的墙、围堰和铺砌时，应设在套管内。管子和套管都应进行防腐保护。套管端部应用适当防火等级的材料密封。（例如：Thunderline Link seals，不锈钢波纹管式密封或贫砂浆混合料密封。）

i) 易于受热破坏的设备或设施，如动力阀，不应布置在热量会导致设备超过设计温度的地方。避免把输送低温、高蒸汽压流体的管道布置在不保温的热管线或设备附近，尤其是输送这种流体的泵吸入口管道。

j) 避免把带法兰或螺纹连接、辐射热高或压力高的管道布置在仪表/电气电缆桥架附近。

k) 设备附近的管线要考虑流动性及机械性能，尽量对称布置。

4.2 净距

a) 在管道布置时应考虑维修设备，如叉车、吊车、换热器的管束抽出设施、泵或主驱动电动机等设备的起吊设施的运行通道。考虑设备的维修，应提供适当的水平和垂直净距。最小净距见表1。

表1 最小净距

管道通过以下区域或设施时最小净距要求如下： 道路，人行通道及吊装通道

主要车行通道最小净高 5.0m 泵维修通道最小净高 3.3m 工艺区检修道最小净高 4.5m 泵维修通道水平净距（不必成直线） 2.0m 从道路边缘到平台，设备，管道等的水平净距 1.0m 维修通道及人行道

最小宽度（不必成直线） 0.8m 最小净高（如有阀杆或手轮伸入道路上方,可为2.0m） 2.2m

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管墩上管线

管底与地面净距，除特殊要求外 0.4m 地上管线

法兰外缘与相邻管道隔热层外壁的净空 25mm 管道突出部分或管道隔热层的外壁的最突出部分，

距管架或框架的支柱、建筑物的墙壁的间距 100mm

b) 和分支管上的阀门间的短管应有足够的长度，以保证阀门的手轮或手柄距保温层有50mm的净距。短管最少应为150mm，以满足检查的要求。

c) 排净阀门距地面或平台至少为150mm。

4.3 阀门设置

a) 所有需要人员定期维护的管道元件和所有阀门应接近地面或平台。 b) 控制阀应设置在地面或永久平台上。在地面上时，应沿管廊柱子、塔的基础或邻近的设备布置，以便不影响其他设备的操作和维修。应给控制阀提供足够的维修用水平和垂直空间。

c) 手动阀应尽可能在地面或平台操作。如果手轮高度超过1.8m或因其它因素影响阀门的操作，阀门应设操纵装置，如链轮或伸长杆等以方便操作。链轮操作需经业主批准，且有下列限制：

1) 螺纹端的阀门避免使用链轮操作。用伸长杆代替。除非螺纹端的阀门进行密封焊或安装在立管上，否则不允许用链轮操作螺纹端的阀门。 2) DN40(1 1/2〞)及以下的阀门避免使用链轮操作。不经常操作的DN40(1 1/2〞)及以下的阀门可利用固定爬梯接近。

3) 链轮操作的阀门的位置应不要使得链条悬挂在人行道上或影响其他设备。此外链条应挂在柱子或墙上，以保证足够的头上净空。 4) 链条应延长至操作面上1m范围内。

5) 所有链轮操作的阀门中心线不应高出操作面5.5m。

6) 链轮操作机构材料应为球墨铸铁或可锻铸铁且热镀锌。链条和连接链轮操作机构和手轮的螺栓材料为316不锈钢。

d) 阀杆和手轮不应伸到过道上影响通行。阀杆方向不应低于水平线向下安

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