食品包装学复习材料（新）(2)

由于熔点高，所以加工成型、热封较困难。 印刷性较好。 卫生安全性好。 改性品种（PEN）

聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）结构与PET相似，仅以萘环取代苯环 包装特点：

PEN比PET更具有优异的阻隔性，特别是阻气性、防紫外线和耐热性比PET更好。 PEN作为一种高性能、新型包装材料，将有一定的开发远景。 （二）聚碳酸酯（PC）

性能特性：具有很好的透明性和机械性能，尤其是低温抗冲击性能强，包装性能优良， 但价格昂贵。 六、其他塑料树脂

（一）乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA） 包装特性：

阻透性比LDPE差，且随密度降低透气性增加； 耐老化性比PE好，有更好的抗紫外线作用； 透明性高，光泽性好，易着色，装饰效果好、 成型加工温度比PE低20%～30%，热封性良好； 具有良好的抗霉菌生长的特性，卫生安全。 （二）乙烯和乙烯醇共聚物（EVAL）

乙烯醇改善了乙烯的阻气性，而乙烯则改善了乙烯醇的可加工性和吸湿性 包装特性：

EVAL最突出的特点是对O2、CO2、N2气体的高阻隔性，以及优异的保香阻异味性能； EVAL有良好的耐油和耐有机溶剂性； 有高抗静电性，和光泽度和透明度。 （三）离子键聚物（ionomer）

一种以离子键交联大分子的高分子化合物，常用的是乙烯和甲基丙烯酸共聚物引入Na+或Zn2+交联而成的产品，也称离聚体，商品名surlyn。

塑料薄膜的成型加工方法有哪四种？ （一）熔融挤出成型 （二）平挤拉伸成型 （三）流涎法成型 （四）压延法成型

（补充）复合包装材料的结构层次的表示方法是什么？对各层的结构要求有哪些？ 复合材料的表示方法：从左至右依次为外层、中间层和内层材料，如：纸/PE/AL/PE 左边的纸层为外层，主要提供印刷性能；

中间的PE层为粘合层，中间的AL层主要提供阻隔性和刚度； 右边的PE层为内层，主要提供热封性能。

（补充）影响塑料材料阻透性的因素主要有哪些？

空气、氧、光线、水、水蒸气及挥发性物质的透过性除与透过物质的分子大小及物性有关外，还与塑料本身的成分、大分子结构及分子聚集状态等内部结构因素，以及塑料和透过性物质之间的亲和性、相溶性有关。 试说明食品用塑料包装材料选用时应注意哪些问题？ 一、塑料包装材料的安全性

（一）塑料包装材料的卫生安全性

用于食品包装的大多数塑料树脂无毒，但它们的单体却大多有毒性，且有的毒性相当大，有明确的致畸致癌作用。如PVC（聚氯乙烯）、PVDC单体有明显致突变性；PS（聚苯乙烯）单体对细胞有破坏作用；丙烯腈是强致癌物质等。

减少塑料树脂的单体分子残留，是解决塑料包装材料安全性的有效方法。

（二）塑料添加剂的卫生安全性 1、增塑剂的卫生安全性 2、稳定剂的卫生安全性

3、着色剂和油墨的卫生安全性 4、其它塑料添加剂的卫生安全性

? 润滑剂 ? 发泡剂：

? 无机发泡剂：无毒 ? 有机发泡剂

二、塑料包装材料的阻透性

阻透性是食品包装材料最主要的性能。

空气、氧、光线、水、水蒸气及挥发性物质的透过性除与透过物质的分子大小及物性有关外，还与塑料本身的成分、大分子结构及分子聚集状态等内部结构因素，以及塑料和透过性物质之间的亲和性、相溶性有关。 （一）阻气性和聚合物分子结构的关系

一般而言，聚合物树脂分子的极性大，结晶度高、分子定向排列程度大，可使分子间结合得紧密而提高其阻气性，通过材料的拉伸处理可提高阻气性。

? PET、PVA为强极性树脂 ? PA、PVC为极性树脂 ? PS等为弱极性树脂

? PE、PP等为非极性树脂 （极性增大，阻气性增强） （二）水蒸气透过性与树脂结构的关系

水蒸气透过性与树脂分子的亲和性密切相关。

亲水性树脂如PVA、PA因含有较多或较强的亲水基团而具有较强的吸水性，薄膜吸水膨胀，则阻湿性下降。

非亲水性材料如PE、PP等，透湿性几乎不受环境湿度影响。 （三）温度对塑料包装材料阻透性的影响

温度对包装材料阻透性的影响非常大：

温度升高将使聚合物的结晶度、排列取向度降低，分子间距拉大、密度降低，则阻透性能下降，一般塑料薄膜的气体透过系数随温度按指数规律变化。

通常PVDC、铝箔两种材料的阻气性受温度影响小，可作软包装膜用作高温蒸煮袋。 三、塑料包装材料异臭成分

（一）塑料包装材料产生异臭的原因

①塑料制造中的未反应物、副产品等产生的异味； ②塑料热分解或氧化生成物产生的异臭；

③因添加剂挥发、溶出及分解，而与包装材料反应所产生的异臭； ④材料复合所用黏接剂、印刷油墨及溶剂所产生的异味； ⑤因辐照产生的异臭等。

（二）塑料分解和添加剂产生的异臭

有些塑料材料的软化温度接近热分解温度，在加工和热封过程中因过热分解而产生异臭，如（PVDC）。必须把加工和热封温度控制在适当的范围内。

同时还与添加剂关系密切，添加剂不但影响聚合物分解，本身也会分解产生异臭。 （三）印刷颜料、粘结剂或溶剂产生的异味

（1）用有机颜料着色的薄膜，加热时会产生明显的挥发物质，热封时应控制温度；

（2）复合材料黏结剂或溶剂等产生异味问题较多，粘结剂的选用和溶剂的残留是最重主要问题。

应尽量选用无异味溶剂或易汽化而低残留的溶剂，同时在加工、印刷后进行彻底干燥、蒸发掉溶媒后投放市场。

镀锡板的结构组成包括哪几部分？

由内向外依次为：钢基板→锡铁合金层(0.1μm)→锡层(1.4μm)→氧化膜(约2.5nm)→油膜(约5nm)

（1）钢基板：取决于钢基板的成分、非金属夹杂物的数量和表面状态。 （2）锡铁合金层：合金-锡电偶值ATC，越小越好 （3）锡层：铁溶出值，越小越好

（4）氧化膜：SnO2层稳定，SO层不稳定 （5）油膜：防止锡层发黄，镀锡板生锈

玻璃的包装特性体现在哪几方面？ 1、化学稳定性

玻璃具有极好的化学稳定性，可抗气体、水、酸、碱等侵蚀，不与包装食品发生作用，具有良好的包装安全性，最适宜婴幼儿食品、药品的包装。 应注意Na2O及金属离子的溶出 2、物理性能

① 密度较大：2.5g/cm3（略次于金属），质量大，不利于搬运、携带。 ② 透光性好：透光性好，可充分展示内容物

③ 玻璃的导热性能差：对温度骤变而产生的热冲击适应能力差 ④ 高阻隔性：对气、汽、水、油等的高阻隔性，透过率为0。 3、机械性能

玻璃硬度高，抗压强度较高（200～600Pa），但抗张强度小（50～200Pa）,脆性高，抗冲击强度低。 4、良好的加工成型性能

可加工各种形状的容器，易于上色，外观光亮。 5、原料来源丰富

原料价格便宜，具有再回收利用的特点。废弃玻璃可回炉焙炼，再成型玻璃制品。 （补充）影响玻璃容器包装强度的因素主要是什么？

玻璃容器包装强度与容器形状密切相关，尤其是强度较低的颈部和底部的形状。 试分析论述包装食品微生物的污染途径？

作为食品原料的动植物在自然界环境中，本身已带有微生物，这是微生物的一次污染。

食品原料从自然界采集到加工成食品至食用为止整个过程中所经受的微生物污染，称为食品的二次污染。 食品二次污染过程包括运输、加工、贮存、流通和销售。

（补充）确定食品货架期的方法主要有哪些？各有何特点？

直接方法：将产品贮藏在预先确定的条件下，其贮藏时间比预期的货架期要长，且在规定的时间内检查食品，考察其开始变质的时间。针对易腐败型食品最常用的方法。 间接方法：不易腐败型食品有较长的货架期，一般不用整个贮藏试验方法，而用动力学模型预测和加速货架期实验。 根据食品的计量方式精度要求，充填技术分为哪几类方式？ （一）称重充填法

间歇式称量装置 连续式称量装置 （二）容积充填法：

计时振动充填法

螺旋充填法

重力—计量筒充填法 真空—计量充填法 （三）计数充填法：

长度计数装置 光电式计数 转盘式计数装置

影响液体食品灌装的因素有哪些？常用灌装方法有哪些？

影响液体食品灌装的主要因素是黏度，其次为是否含有气体、起泡性、微小固体物含量等。因此，在选用灌装方法和灌装设备时，首先要考虑液体的黏度。 常用灌装方法： 1、常压法灌装

在常压下依靠自身重力自由流动而灌入容器的方法。

主要用灌装低粘度非起泡性液料。如牛奶、矿泉水、酱油、醋等。 使用的设备构造简单、操作方便、易于保养而被广泛使用。 2、真空灌装

在低于大气压（真空）的条件下进行灌装。 （1）重力真空灌装

在低于大气压的条件下进行灌装，适用于灌装白酒、葡萄酒。

在此灌装过程中，挥发性气体的逸散量最小，不会改变酒精浓度，使包装产品不失醇香。

即贮液箱处于真空，对包装容器抽气形成真空，随后料液依靠自重流进包装容器内。 （2）真空压差灌装

即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽真空，料液依靠贮液箱与待灌装容器间压差作用产生作用产生流动而完成灌装。

适用于易氧化变质的液体食品，如富含维生素等营养成分的果蔬汁产品的灌装。 3、等压灌装

在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱相等的气压，然后依靠被灌装液料的自重流进包装容器内。加压的目的是使液体中CO2含量保持不变，压力可取0.1～0.9MPa。 常用于灌装含CO2饮料、汽水、啤酒、香槟等的灌装。 （1）液面以上空间充有压缩空气或CO2以保持一定压力。 （2）使容器的压力与贮液槽上部的压力相等。

（3）等压状态下，液体上升到规定液位而完成灌装。 4、机械压力灌装

利用机械压力如液泵、活塞泵或气压将被灌装液料压入包装容器内。 主要用于粘度较大的稠性液料，如果酱、奶油类食品。

食品裹包的方法主要有哪两种？ 1、折叠式裹包（fold wrapping）

用一定大小的包装材料裹包在被包装物品上，先用搭接方式包成筒状，然后再折叠两端并封紧，其包装件整齐美观。

根据产品的性质和形状、机械化作业和表面装饰图案的需要、接缝位置和开口端折叠形式与方向，该裹包方法又有多种变化。

可用于卷烟、小盒装食品玻璃纸外裹包装。 2、热熔封缝式裹包（hot seal wrapping）

采用具有热封性能的塑料及复合膜等包装材料对包装物品实施裹包并对其接缝和端口进行热封的裹包方法，是目前规模化生产最常用的一种裹包方法。

简述热收缩包装工艺过程。

工艺过程：裹包、热封口、加热收缩和冷却。 1、裹包

在裹包机上完成，热收缩薄膜尺寸应合适。

中小型物品比包装尺寸大10％左右；托盘包装大15％～20％。 2、热封

热封一般采用镍铬电热丝热熔切断封合或脉冲热封合。 （1）热封温度尽量低，冷却及时，速度快，防止封口发生收缩；

（2）热封温度应恒定、压力均匀，获得封口平滑，避免薄膜与其它部分发生黏连； （3）封合强度应达到原有强度的70％，以免热收缩时强度不足导致封口拉开。 3、加热收缩

利用热空气对包装制品进行加热使薄膜收缩。为保证隧道内的温度恒定，一般采用温度自动调节装置来保证空气温度差小于±5℃。 4、冷却

由冷却风机冷却。

包装容器热成型技术要求涉及哪些方面？

热成型容器成型主要包括加热、成型和冷却脱模3个过程。 1、确定合理的拉伸比；

2、根据所用材料的品种、厚度确定热成型温度、加热时间和加热功率； 3、注意热成型模具的几何尺寸。

常用的热收缩薄膜及热成型包装材料分别有哪些？ 1、PVC热收缩薄膜

收缩温度较低且范围广，收缩力强，收缩速度快，透明美观，封口干净漂亮，透氧率小，透湿度较大，故适用于生鲜果蔬的保鲜包装。 2、PE热收缩薄膜

热封性好，封口强度高，抗冲击强度大，价格低，防潮性能好。但光泽和透明性较PVC差，收缩温度较高。 3、PP热收缩薄膜

透明性与光泽最好，黏着性、耐油性及防潮性能好，收缩率强。缺点是收缩温度高且范围窄。 4、其它热收缩薄膜

? PS薄膜主要用于包装信件等；

? PVDC薄膜主要用于肉食灌肠类包装；

? EVA薄膜抗冲击强度大，透明度高，软化点低，收缩温度宽，热封性能好，收缩力小，尤其适合带突起异

型物品包装。

热成型包装材料：

（1）PE片材卫生廉价，使用量大，但不透明； （2）PP塑料片材有良好的成型加工性能； （3）PVC片材有良好的刚性，经济性好；

（4）PS（聚苯乙烯）刚性和硬度好、透明度高；

（5）封盖材料 主要是PE、PP、KPVC等单质塑料薄膜，或使用铝箔、纸与PE复合的薄膜片材、玻璃纸等材料。

热成型加工方法有哪几种？

1、差压成型（依靠加热片材上下方的气压差的压力使塑料片变形） 2、机械加压成型

3、柱塞助压－差压成型(一种将差压成型和机械加压成型两种方法结合的成型方法。)

食品包装对封口有哪些要求？ （1）封口外观平整美观。 （2）封口有一定宽度：

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