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(2)制动系统的工作原理
制动系统的一般工作原理是,利用与车身(或车架)相连的非旋转元件和与车轮(或传动轴)相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的转动或转动的趋势。
①制动系不工作时
蹄鼓间有间隙,车轮和制动鼓可自由旋转 ②制动时
要汽车减速,脚踏下制动器踏板通过推杆和主缸活塞,使主缸油液在一定压力下流入轮缸,并通过两轮缸活塞推使制动蹄绕支承销转动,上端向两边分开而以其摩擦片压紧在制动鼓的内圆面上。 不转的制动蹄对旋转制动鼓产生摩擦力矩,从而产生制动力
③解除制动
当放开制动踏板时回位弹簧即将制动蹄拉回原位,制动力消失。
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第2章 汽车制动系统之行车制动故障诊断
2.1行车制动系统的结构组成及常见故障部位
以液压制动系统为例
(1)液压制动系的结构组成
图2.1液压制动系的一般组成
1—右前轮缸;2—储液罐;3—制动主缸;4—真空伺服气室;5—控制阀;6—制动踏板机构;7—右后轮缸;8—左后轮缸;9—感载比例阀;10—真空单向阀;11—真空供能管路;12—制动信号灯液压开关;13—左前轮缸
(2)液压制动系的常见故障部位
液压制动系常见故障部位主要有:制动主缸(通气孔、皮碗、回位弹簧)、制动器(制动蹄、制动盘、制动轮缸)和管路等。 2.2液压制动系统的常见故障 2.2.1制动不灵
制动不灵又叫制动力不足。 (1)故障现象
汽车行驶中制动时,驾驶员感到减速度小;汽车紧急制动时,制动距离长。
(2)故障主要原因及处理方法 造成制动不灵的原因主要是:
①制动管路中有空气,或油管凹瘪,软管老化、发胀,内孔不畅通或管路内壁积垢太厚,应予排气、清洁或更换。
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②储液罐制动液不足或变质,应使用规格正确的制动液并调整到规定高度。
③制动主缸、制动轮缸、管路或管接头漏油,应予检查排除。 ④制动鼓磨损过甚,或制动间隙调整不当,应予更换或调整。 ⑤制动主缸出油阀、回油阀不密封或活塞回位弹簧预紧力太小,或进油孔、补偿孔、储液罐通气孔、活塞前贯通小孔堵塞,应予调整、清洁或更换。
⑥制动器摩擦片(制动盘)与制动鼓(制动钳)的接触面积太小,制动蹄摩擦片质量欠佳或使用中表面硬化、烧焦、油污,铆钉头外露,应予磨削、修理或更换。
⑦制动踏板自由行程太大,应予调整等。 (3)故障诊断方法
具体参照如图2.2所示的液压制动系制动不灵常见故障原因的诊断流程进行诊断。 2.2.2制动失效
(1)故障现象
汽车行驶时,踩下制动踏板车辆不减速,即使连续踩几脚制动也无明显作用。
(2)故障主要原因及处理方法 造成制动失效的原因主要是:
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图 2.2液压制动系制动不灵常见故障原因的诊断流程
①制动主缸内无制动液,应添加制动液至规定高度。 ②制动软管、金属管断裂或接头处严重泄漏,应予更换。 ③制动踏板至制动主缸的连接脱开,应予修理等。 (3)故障诊断方法
踩下制动踏板,如无连接感,说明是踏板与制动主缸的连接脱开。 检查系统管路有无泄漏或破裂(通常根据油迹)。管路的泄漏或破裂会使回路中形成不了高压,使制动性能失效。
如上述情况正常,则应检查制动主缸和制动轮缸。
详见图2.3所示液压制动系制动失效常见故障原因的诊断流程。 2.2.3制动拖滞
(1)故障现象
在行车制动中,当抬起制动踏板后,全部或个别车轮的制动作用不能完全立即解除,以致影响车辆重新起步、加速行驶或滑行。
(2)故障主要原因及处理方法
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图 2.3 液压制动系制动失效常见故障原因的诊断流程
造成制动拖滞的原因主要是:
①制动踏板无自由行程,应予调整。
②踏板回位弹簧脱落、拉断、拉力不足或踏板轴锈蚀、卡住而回位困难,应予连接或更换。
③制动蹄回位弹簧脱落、拉断、拉力太小而回位不畅,应予连接或更换。
④制动器制动间隙太小,应予调整。
⑤制动油管凹瘪、堵塞或制动液太脏、太稠而使回油困难,应予更换等。
(3)故障诊断方法
若个别车轮发热,应检查该轮制动轮缸是否回位不畅,管路是否不畅,制动器制动间隙是否太小,制动蹄(盘)是否回位不畅。
若全部车轮发热,应检查制动踏板自由行程是否太小,制动器制动间隙是否太小,制动主缸是否回油慢(回油孔不畅,皮碗发胀),真空助力器空气阀是否漏气。
详见图2.4所示液压制动系制动拖滞常见故障原因的诊断流程。
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