独立基础施工组织设计方案(1)(4)

10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。

（5） 轴线测放

轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。

施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。

五、抄平放线

基础施工抄平放线

a、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。 b、础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。

基础施工

一、基础施工方法

1、钢筋：采用工厂制作，加工。

2、模板：模板以采用木模为主，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。 3、砼：基础、基梁砼采用商品混凝土，基)水泥，。砼配合比由一级试验室配制确

定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。

二、基础钢筋工程

1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。 2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。

3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。

4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)≤50％钢筋总数。

5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

三、基础模板

1、独立柱基侧模：采用木模组拼。

(1)、各台阶的模板用木模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。 (2)、横楞、竖楞采用Φ4.8×3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。

四、基础砼工程

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(二)、钢筋弯勾及搭接规定 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3)、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋弯勾规定

箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定： 1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径； 2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。

3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋的接头的设置

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)

2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头

钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll

混凝土强度等级 钢筋类型 C15 光圆钢筋 HPB235级 HRB335级 螺纹钢筋 HRB400级、RRB400级 55d 40d 35d 45d 55d C20~C25 35d 45d C30~C35 30d 35d ≥C40 25d 30d 17

注：以较细钢筋的直径计算。

(三)、基础钢筋绑扎

1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。

2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。

3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

(四)、柱钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。 3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。

6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

7、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的5.4.7条规定，在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各

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设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 (五)、梁钢筋绑扎

1、当采用模外绑扎，先在主筋上按设计划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。

3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

五、成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。

5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 六、安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

3、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围。

模板安装与拆除 本工程基础木模板。

一、定型模板 二、施工操作工艺

(一)、模板支架体系

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑侧压力以及施工荷载。

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在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 进行配板设计和加工安装。 (二)模板拆除

1、地梁模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

2、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

3、模板拆除时间：

1)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2)、本工程现浇构件底模拆除时间为混凝土强度≥75%。

混凝土工程施工方法

砼浇筑

(1)、准备工作

1)、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密；

2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 (2)、浇筑混凝土

砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的相关的规定。

浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。 (3)、混凝土振捣

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动

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