顶管施工(4)

挖，在规定的限时内完成开挖与支撑。

（3）基坑开挖时严禁超挖，分层开挖的每一层开挖面标高不得低于该层支撑的底面或设计坑底标高。

（4）土方开挖过程中需遵循“随挖随撑，见底覆砼”的原则，每次挖土必须保证该段地下水位在挖土工作面以下1m，每层土方均开挖至支撑面标高，然后由人工开槽，安装支撑并按设计要求施加预应力撑紧后，方可继续挖土。

（5）在挖土过程中应根据支撑轴力监测数据，对支撑经常检查与复加轴力，以控制地下围护结构的侧向位移，减少地表沉降。

（6）土方开挖时，在坑边15~20m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积大面积的重物。

（7）土方开挖过程中在整个基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。

（8）各道支撑拆撑的顺序：底板浇好后拆除第二道支撑；顶板浇好后拆除第一支撑。

第八节 土方及支撑工程施工部署

在基坑开挖阶段为有效控制地下连续墙的变形和位移。除了采取坑内深井降水固结法加固土体、坑外趾角注浆和局部事先加固、基坑内抽条注浆外，控制变形和位移最有效的方法就是及时可靠地架设支撑系统并对支撑系统施加预应力，挖土和支撑是两项不可分离的工作，挖土的成败取决于支撑的施工及时性和准确性。支撑架设的是否及时，直接影响到挖土的进度，二者相辅相成，施工方案必须同时考虑，缺一不可。

一、施工段内的挖土层、段的划分和时限

每个施工段内的土方开挖必须遵循“竖向分层、水平分段”的原则，井室工作坑，沿长边方向共分两个开挖段，其中每段挖土分8~9层进行，每层的厚度根据支撑及环梁的间距而定。

开挖时每个开挖段每次开挖时间控制在16小时，随即在8小时内完成该段的支撑安装，并施加预应力。

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二、挖土工作量

单个基坑挖土总方量约600m3，本工程不设存土场，所有土方装车外运。

三、挖土及支撑施工机械配备

（1）表层0~10m土方开挖采用2台1m3长臂挖掘机。 （2）以下各层土方开挖采用0.3m3挖掘机。

（3）、根据每天出土量的大小，卸土点的远近配备足够的土方运输车。

编号 1 2 3 4 名称 液压挖掘机 推土机 装载机 千斤顶 型号规格 WY100合肥 TY170 CL-7郑州 200t 单位 数量 台 台 台 套 2 1 2 2 第九节 顶坑开挖准备

一、测量放线

1、交接桩及复测

根据建设单位提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网，并得到监理认可，作为施工时依据。对经过符合认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证使用中的准确性。对导线点要做栓桩保护，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月校核一次，施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪等进行检校。测量建立复核制度，减少错误。

2、施工测量 （1）人员配备

我公司选派测量专业工程师，为本工程测量技术负责人。配备经验丰富的测量员。

（2）测量控制

开工前反复熟悉图纸，复核施工图中的数据。

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（3）测量纠偏原则

在初顶时一定要测量好第一节管的高程和中线位移，控制在标准状态下入土，使整个管段顶进有一个良好的开端，在顶进中要遵守勤测、勤校正，缓慢纠偏的原则，防止一次纠偏过大造成反方向偏差和顶力增加。在正常顶进每顶顶进1米测量一次，在接近出洞口时应加密测量，并要始终做好顶进长度、高程及中线位移、时间及顶进时的顶力记录，发现问题及时采取相应措施，保证不间断正常顶进。

二、顶坑降水

顶管施工降水时，顶坑四周加设水泥搅拌桩和钢板桩，水泥搅拌桩直径700mm，间距500mm，平均桩长12m，水泥掺入量16%。顶坑内须采取降水措施，以保证在管道顶进时，保证工作坑干燥。采用工作坑四周设排水沟和集水井的方法，另外，需要加设施工降水观测点以避免出现降水工程中路基和周围建筑物沉降的现象，本工程采用坑内降水，坑外监测的方法施工。

三、顶管工作坑尺寸的确定

管径 φ1200 主顶坑尺寸（长×宽） 接收坑尺寸（长×宽） 8.0×7.0m 7.0×7.0m

第四章 顶管具体施工过程

第一节 顶进前的准备工作

1、把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。

2、液压系统、顶进系统安装试运行正常。

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3、检查后背加固是否牢靠 4、检查轨道安装是否牢固

5、吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。 6、管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。

7、泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件 齐全且运行正常。

8、管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。 9、防雨设备齐全。 10.、顶铁配置齐备。

11、运土车辆及堆土地点的选定。

12、人员安全防护用具、手用具等配备齐全。 13、发电设备试运行正常备用。

第一步，拔桩、开镐、刃机头。

机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图 第1节管与第2节管的连接（同以上）

第2节管与第3节管的连接（同以上）

第二节 机械出土

运土设备是在砼管内铺设轻型轨道，材料为8厘米宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1米，轨道和横梁之间焊接，做成长为2米的轻型小骨架，骨架与骨架之间用Φ14螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整齐，放在离工作坑稍远处。由于管线较长，管内运土采用卷扬机和人工配合推动轱辘

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马小车，将土运到工作坑内，用吊车将土吊至地面上的运土车内运走。

土土 工作井内吊土示意图

第三节 回镐、下顶铁

当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。

回镐、下顶铁示意图（局部）

第四节 出镐顶顶铁、顶进、出土

当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置4个，环向均匀布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。触变泥浆配合：（重量比）膨润土： 水 ： 碱 =25 ： 83.7 ： 0.75

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