顶管施工(3)

吊车 千斤顶 振动打夯机 洒水车 备注

2、测量、质检仪器进场计划

试验设备和测量仪器将根据施工进度分批进场，该测量、试验设备计划是现场试验测量使用，一般的常规试验在我集团公司试验室做，其他的各种试验在国家一级试验室或业主指定的试验室做。测量试验设备进场计划见：拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。

拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 QY-40徐州 行程2.2米(320t) KM812河南 东风 40t 2t 1 台 台 台 2 10 3 5000L 支护、主体 管道顶进 夯实 洒水 仪器名称 温度计 接地电阻机 砼塌落度筒 接地电阻测试仪 钳型电流表 兆欧表 兆欧表 兆欧表 激光经纬仪 水准仪 全站仪 钢尺 型号及产地 8986 天津 天津 ZC-8天津 DM6266天津 1000V天津 2500V天津 5000V天津 Theo010 S3/S1北光 TC2002 50m 出厂时间 2001 2000 2004 2003 2002 2001 2001 2001 2001 2001 2001 2001 参数 — — — — — — — ±2\±3\±2\ 单位 台 套 套 台 个 个 个 个 台 台 台 个 数量 4 6 １ 3 １ 2 2 2 3 4 1 5 11

四、原材半成品进场计划

材料优先从天津市选购，对业主指定的材料按照指定采购。

施工中适当超前考虑提出材料需求计划并组织进场，主要材料按天或周作计划，少量的材料按月或季进场。

所有的材料经抽样检验合格后再予以使用，选用的生产厂家具有完善的质保体系。在进料过程中，由验收人员进行质量检验，按照ISO9002标准及我公司有关《质量程序文件》中的要求对所有进场材料进行标识和可溯行登记。

由于场地狭小，不能大批量存放材料，要求生产厂家和供应商具有一定的储备和供应能力。现场和项目部均设置专职材料采购人员，以保障材料供应。

第三章 主要施工方案及技术措施

第一节 打设水泥搅拌桩帷幕

桩径0.7米、咬合0.5米、桩长12米（后背双排，其余3面为单排）。 施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽必须采用人工开挖，上口宽1.2—1.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.5—2.0米如土质不好应适当设立简易支撑以保证人员的安全。

水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的三分之一，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0.5左右。采用双轴机架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。

水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，必须设立专人对其质量进行监控。水泥搅拌桩打完最后一棵5天后方可进行打钢板桩工作。

接收坑四周打设一排搅拌桩用于止水，工作坑后背加打一排搅拌桩用于改善土壤增加后背承载力（具体见下图）。

第二节 支护方案设计

采用36#B型工字钢桩，桩长12米，间距为后背0.2米，其余三面间距0.8米。

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施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。

顶坑和接收坑变形控制技术指标： ①、基坑支护结构安全等级为一级。 ②、地面最大沉降量≤0.1%H ③、围护墙水平位移δh≤0.14%H ④、Ks≥2.2(Ks为抗隆起安全系数)

第三节 打设大口井

根据图纸、施工工艺结合现场状况，工作坑外打设2眼大口井，位置在工作坑对角上。大口井深度一般要比基坑深3～4米 ，管材采用透水较好的无砂砼管。

每个大口井内设1台2″潜水泵（扬程17米），大口井要在基坑开挖前7天降水。大口井降水一直要到基坑还填完毕才可以结束。

大口井示意图如下：

现场泥浆的处理办法：在每个工作坑内挖设沉淀池，沉淀池尺寸5米×5米深度0.5米，必要时为了防止泥浆外溢，在沉淀池四周做挡土埝。在做工作坑时泥浆与工作坑出土搅拌外运。

四）挖工作坑第一步土

从原地面向下挖1米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，挖土采用1.2立

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方挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。

五）安装顺水

根据计算工作坑做两步支撑，此为第一步，位置在距地面0.8～1米处，采用36#工子钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（Φ120、t=1.2）或同顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。

第一步角撑第一步顺水第一步支架

第四节 挖第二步土，作第二步顺水

同第一步顺水

第五节 挖第三步土至槽底

做排水沟和水窝子，清平槽底。挖第三步土改用吊车吊土，人工挖土。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装Φ200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2\潜水泵，以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。

八）打底板，下预埋钢板，满铺浇注

底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼

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前将导轨预埋钢板安装到位，钢板尺寸0.2×0.4米，厚1cm.下面焊接Φ14钢筋做爪，长25厘米，钢板顶面高程误差控制在2mm以内。

第六节 稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏 导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（8厘米宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按工作坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。

后背墙采用定型后背铁（长3.5米、高4.0米、厚0.4米），与钢桩之间灌注砼（C25、厚10～15厘米）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用Φ16钢筋焊接牢固。

十）做出洞口止水钢封门

在顶进洞口处打设一混凝土止水墙并预留洞口，止水墙要与工字钢紧密相接。预留洞口直径要比机头大20厘米。在预留洞口四周予埋钢板及螺栓，待机头进入洞口后四周用胶皮垫进行密封，并用钢板及螺栓将胶皮垫上紧保证机头与混凝土止水墙紧密相接不留缝隙。

第七节 基坑土方开挖支撑原则

（1）土方开挖必须在地下连续墙及顶圈梁达到设计强度后，并且利用深井（预）降水将地下水位降至基底以下0.5~1.0m后进行(预降水不少于7天)。

（2）基坑开挖严格按 “时空效应”理论分层、分段开挖，要求做到先撑后

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