浆粕废水调试(4)

活性污泥540 m3。 2.8厌氧污泥菌种 厌氧污泥970 m3。 3、材料

3.1临时污泥泵、污水泵各2台。

3.2维修、维护工具齐全，常用易损件备份。 3.3总供电及各设备供电正常。

3.4自控、仪表和设备说明书等相关资料。 3.5 4、化验 4.1化验项目 4.1.1溶解氧浓度 4.1.2PH值

4.1.3MLSS和MLVSS值 4.1.4氨氮和磷

4.1.5进出水BOD和COD 4.1.6微生物显微镜观察 4.1.7H2S浓度； 4.2化验安排

根据调试期具体情况，各单元检测项目不同，常规项目如下：

编号 1 2 3

监测项目 溶解氧 PH值 MLSS，MLVSS 监测时间 2次/天 随时检测 1次/天 15

要求指标 好氧2.0-4.0mg/l 6.5-8.5 备注 现场情况好可不做 4 5 6 7 8 氨氮和磷 进出水COD、SS 微生物显微镜观察 水温，气温 色度 1次/天 2次/天 2次/天 1天/次 2次/天 BOD5适当做

第三部分 单机（元）试运行

1、机电设备调试方案 1.1、目的

1.1.1检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；

1.1.2检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 1.1.3对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 1.2、范围

污水处理单元 潜水搅拌机 弹性填料 ABR反应池 玻璃钢折板 出水堰 污泥回流泵 鼓风机房 鼓风机及变频器、隔声罩 各种空气阀、过滤器 填料及填料架 接触氧化池 微孔曝气器 出水堰 布气管道及污泥回流泵 刮泥机 二沉池 排泥阀 出水堰

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主要设备 泵类 各类提升泵、计量泵、加药泵 离心脱水机 污泥螺杆泵 絮凝剂制备装置 污泥系统 加药螺杆泵 絮凝剂稀释及投加装置 混凝加药系统 絮凝加药系统 CAF气浮池 计量泵及搅拌机 盐酸储存及投加系统 液碱储存系统 废气吸收塔 废气处理系统 循环泵 风机 盖板及管道 高压静电系统 高压静电处理器 其他 电缆、电控柜、管道、阀门、法兰、配件等 COD在线仪以及防护栏、爬梯等 1.3、人员配臵

根据实际情况临时定员。 1.4、空载试车

1.4.1严格按照其设备说明及运行手册进行；

1.4.2检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位臵，供配电设备是否完好；

1.4.3检查潜水搅拌机安装尺寸，供配电是否完好，开启潜水搅拌机，进行空载试验，检查潜水搅拌机运行情况； 1.4.4鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；

1.4.5沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮

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行走是否平稳；

1.4.6带式脱水机进行空载试车，要严格按其运行手册进行。逐台试运，检查配药系统及加药系统安装情况与配套情况。检查螺杆泵安装情况并详细记录空运参数。

1.4.8各药剂配备及投加系统空载试车，主要检查药品过滤系统是否完善，搅拌机运行的稳定性以及是否按设计转速运行。严格检查计量泵的安装及参数是否达到要求，运行是否稳定，并作详细记录。

1.4.9严格检查微孔曝气器安装质量及水平程度，填料架防腐情况以及各出水堰是否按设计要求参数制作。检查引风机及回流泵运转情况。 1.5、负载试车

1.5.1泵类：，检查闸、阀门开启是否灵活，启动进水泵，是否运转正常，电机的电流、电压以及轴温是否正常；

1.5.2高压静电处理器：注水至设计水位，然后逐个开启各释放头控制电源，检查运行情况并逐次测试耗电情况，检查外体结构有无漏水，各阀门是否启闭自如，并无漏水现象；测试设备外壁电流。

1.5.3生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器在清水中运行状况，开启污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；

1.5.4沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；

1.5.5加药装臵：向装臵中注入配好药剂，开启加药装臵，检验加药装臵的工作情况、安装是否合适、控制系统、计量装臵过滤装臵是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。

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1.5.6废气吸收装臵：测试风机风量是否达到设计要求，检查喷淋系统是否均匀，检查吸收液回流泵运装情况以及各风门、阀门开闭情况。输气管道进行密闭测试。 1.6、设备问题（见下表） 1.6.1机电设备类：

编号 设备类型 故障现象 1．无法启动 2．运行中电流过小或过大 3．温升过大 1 电机 4．噪音明显 5．转向错误 6．运行中电压升高 低速推流搅拌器 1．桨叶松脱 2．整体抖动 1．刮泥板有卡位、突跳现象 3 刮泥机 可能原因 无电源或接线脱落 负载端故障 轴承或负载过大 基础不牢固；轴承电源三相调乱 电源及负载端故障 未能上紧 基座不牢固 池底坡度不合理；刮板有松脱 处理措施 检查电源及线路 检查负载情况 检查轴承或负载端 加固固定装置；检查调整相序 检查电源或负载端 重新紧固 紧固基座 调整刮板 重新紧固；调整撇猹板位置 检查传动电机 叶片、叶轮 阀降温 器；修理叶轮 问题；负载端故障 轴承及负载端 2 2．撇渣板有卡位、突跳现象 未紧固；位置偏移 3．中心支座传动故障 1．压力过高或过低 传动电机故障 当；叶轮有磨损 下长时间运转 器故障；叶轮故障 进出风口调节不调节进出风口；更换在调节阀关闭情况停机冷却或打开调节基础不牢固；连轴加固基座；调整连轴4 鼓风机 2．机壳过热 3．风机振动 1.6.2泵类：

故障现象 启动后水泵 不输水 可能原因 1．吸水管路不严密，有空气漏入 2．泵内未灌满水，有空气存在 3．水封水管堵塞，有空气漏入 处理措施 检查吸水管路 重新灌水，开启放气门 检查和清洗水封水管 19

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