超限的情况下进行工作。
2、疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放。
3、钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其它机件均应保证状态良好，符合使用要求。
4、在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要与巷道两帮结实，然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。 第9条 钻机安装
1、钻场面积必须大于钻机座，周围应有足够的安全空间。
2、钻机基台（地梁木）应平稳卧入底板，按钻孔施工的方位摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心重合。将钻机底座四角打上立柱及戗柱，使钻机平稳牢靠。
3、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩。
4、施工立孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线使钻机的主轴置于铅垂线上。
5、在斜巷施工钻孔时，应在钻机下方打牢固可靠的戗柱，以防钻机下滑。 6、施工具有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。
7、对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。
8、钻探设备安装完毕后，接通电源前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。
9、电气设备的安装，执行《煤矿安全规程》与《机电设备完好标准》有关
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规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。
10、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，在送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。 三、开钻前的准备
第10条 开钻前的检查工作
1、钻机设备安装必须平稳牢固，防护装置应完好，各部件连接应可靠。油管连接应正确无误。
2、油箱油面应有限定位置以上，并向各油嘴及润滑油部位加注适量润滑油。 3、各操纵手把应灵活，定位应准确可靠。
4、钻机小绞车制动带松紧应合适，各部件应紧固有效。 5、钻机移动装置应可靠。 第11条 钻机调试：
1、扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。 2、操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符合钻孔进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。
3、调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。 四、钻机操作
第12条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1、他TXU系列液压钻机的操作方法：
（1）松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母，回转器绕变速箱输出轴回转，实现不同钻孔倾角的调整。
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（2）升降钻具时可打开回转器，直接进行升降钻具。
（3）操纵绞车联动手把，使手把处于联动或断开位置，可使绞车运行或停止运行。
（4）操纵变速手把，可使主轴变换转动速度。
（5）操纵调压阀，使手轮顺时针旋转或逆时针旋转，便可根据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。
（6）操纵液压卡盘控制阀手把，使其处于卡紧或松开位置，液压卡盘实现卡紧或松开，以达到卡紧或松动开钻杆，进行钻孔作业。
（7）操纵给进控制手把，使其处在后退、停止、给进、浮动不同位置，推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态，实现钻孔的不同工序作业。 （8）操纵调速阀手轮，使其顺时针旋转或逆时针旋转，推进缸运行速度改变。
（9）联动绞车手把后，操纵绞车手把即可使绞车运行，实现升降钻具作业。 2、MK系列全液压钻机的操作方法如下：
（1）、油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。
（2）卡盘、夹持器作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。
（3）给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 （4）操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。
（5）操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统
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压力提高。
（6）操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 五、钻孔作业
第13条 钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素（方位、倾角、机高、孔深）进行施工，不经设计人员同意不得擅自改动。 第14条 装卸钻杆
1、检查钻杆，凡堵塞、弯曲、螺纹损磨的钻杆不得使用。 2、连接钻杆时要对准螺纹，以免损坏螺纹和漏水。
3、装卸钻头时，应防止管钳夹伤硬制合金片、夹扁钻头和岩芯管。 4、安装钻杆时，必须在安完第一根扣后，在加界第二根。
第15条 钻机运行时，钻孔施工人员要监守工作岗位，并遵守下列规定： 1、扳动变速手把或绞车联动手把时，必须将钻机停止运转，待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。
2、钻进过程中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。
3、升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。 4、钻机小于绞车不得超负荷工作。
5、用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查。
6、钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常，若有，应立即停机检查，待故障排除后方可继
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续工作。
7、钻进倾角超过25度时，准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。 8、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接制动运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、机电设备防护罩上。
第16条 钻头送入孔内开始钻进前，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力在逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，不合格钻头严禁下入孔内。
第17条 孔内残留岩芯超过0.3m或有脱落岩芯时，禁止下新钻头。不允许用新钻头扫孔，旧钻头钻进，以防止缩径。
第18条 采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩（煤）粉多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻。
第19条 钻进过程中要准确测量钻具，计算孔深。
第20条 在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并不得停水。
第21条 升降钻具时要精力集中，不准离开小绞车或做其它工作。不准双手离开升降手把，不准扶摸、脚蹬钢丝绳，施工人员要相互配合，待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车升降钻具过程中，要稳和准，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，以防跑钻，其它人员必须站在钻具起落范围以外。 第22条 钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排净煤（岩）粉。 第23条 提出岩芯必须清洗干净，按顺序摆放整齐。
第24条 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或螺纹损坏。对于
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