钢丝绳连接方法的要求。 连接钢丝绳的方法不当会造成接头脱开的断绳事故。钢丝绳的连接方法有;插接法、卡子连接法、楔子法、锥套法等。一般常用的是前两种方法(如图2、3)。 插接法结合段的长度,应为钢丝绳直径的15～20倍,但最短不得少于300毫米。这样可以防止连接绳折断
提升钢丝绳使用保管安全规定
1、新绳到货后必须按本规定第5项规定的内容进行验收试验。合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料（包括出厂厂家合格证、验收证书等）。 3、保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用。 4、直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不做本规定（1）、（3）项所要求的试验。
5、新钢丝绳悬挂前的试验（包括验收试验）和在用绳的定期试验，必须按下列规定执行： （1）新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：
①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；
②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于附表1的规定时，该钢丝绳不得使用。 （2）在用绳的定期试验，可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：
①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
②以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数，如低于本题第6项的规定时，该钢丝绳必须更换。
（3）新绳和在用绳的韧性指标，必须符合表的规定。使用不同韧性标号的钢丝制造的钢丝绳，应以其中低韧性标号钢丝的韧性为该钢丝绳的韧性标号。
6、使用中的钢丝绳做定期试验时，如果安全系数小于下列数字，必须更换： （1）专为升降人员用的小于7；
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6； （3）专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。
7、各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数必须符合表1 的规定。
提升钢丝绳使用保管安全规定
1、新绳到货后必须按本规定第5项规定的内容进行验收试验。合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料（包括出厂厂家合格证、验收证书等）。 3、保管期超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用。 4、直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不做本规定（1）、（3）项所要求的试验。
5、新钢丝绳悬挂前的试验（包括验收试验）和在用绳的定期试验，必须按下列规定执行： （1）新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：
①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；
②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于附表1的规定时，该钢丝绳不得使用。 （2）在用绳的定期试验，可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：
①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
②以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数，如低于本题第6项的规定时，该钢丝绳必须更换。
（3）新绳和在用绳的韧性指标，必须符合表的规定。使用不同韧性标号的钢丝制造的钢丝绳，应以其中低韧性标号钢丝的韧性为该钢丝绳的韧性标号。
6、使用中的钢丝绳做定期试验时，如果安全系数小于下列数字，必须更换： （1）专为升降人员用的小于7；
（2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6； （3）专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。
7、各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数必须符合表1 的规定。
起重机械用钢丝绳选用分析和报废标准
起重机械用钢丝绳选用分析和报废标准：当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是绳端安装不正确造成的，应查明损害原因，如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。通过滑轮组钢丝绳应对滑轮槽用半径规准确测量，并予以记录，同时采用了绳卷倒盘安装法，即由原装大盘钢丝绳及要解卷上盘的木轮同时穿上钢管轴，放置在两个专用钢结构的架上，同时旋转倒盘，以此消除钢丝绳所产生的应力。
钢丝绳应视为一种易损件，当检验表明其强度已降低时继续使用有危险时，即应报废。 1．安装
a）新更换的钢丝绳一般应与原装的钢丝绳同类型，同规格。如果用不同类型的钢丝绳应保证所更换钢丝绳不低于原用钢丝绳的性能。
b）通过滑轮组钢丝绳应对滑轮槽用半径规准确测量，并予以记录，同时采用了绳卷倒盘安装法，即由原装大盘钢丝绳及要解卷上盘的木轮同时穿上钢管轴，放置在两个专用钢结构的架上，同时旋转倒盘，以此消除钢丝绳所产生的应力。
c）钢丝绳在安装时，应防止钢丝绳打环，扭结，弯折或粘上有害杂物。
d）如果钢丝绳空载时与机械某个部位发生磨擦，则应将能接触的部位加以适当保护。
2． 检验
a）对用户要求能够做到定期观察，并予以记录；
b）对吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、有毒物品的起重机械钢丝绳，每周要求检查两次，一般起重机械每月至少检查一次（指建筑工地用起重机械），预期钢丝绳能较长期工作的起重机械，每月至少检查一次；
c）钢丝绳检验部位，一般为全长检验，但主要检查下列部位： 钢丝绳运动和固定的始末端部。
通过滑轮组或绕过滑轮的绳段，在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机械吊载期间绕过滑轮的任何部位。
位于平衡滑轮的绳段或易于磨损钢丝绳的绳段。
绳端部位（压接绳端、插扣绳端、楔形接头绳端、绳夹固定强端、压扳固定绳端） 对于采用压制或锻造钢丝绳绳夹要检验绳夹材料是否有裂纹及使用中钢丝绳与绳夹之间有无滑移。
3．报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定 a、断丝的性质和数量 b、断丝的局部聚集 c、断丝的增加率 d、绳股断裂
e、由于绳芯损坏而引起绳径减少 f、弹性减小 g、外部及内部磨损 h、外部及内部腐蚀 i、变形
j、由于热或电流造成的损坏。
绳端断丝
当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是绳端安装不正确造成的，应查明损害原因，如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳报废，如果这种断丝聚集要小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么即使断丝数比表列的数值少，也应报废。
断丝的增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短，在此情况，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况，判明这个规律，可用来确定钢丝绳未来报废日期。
绳股断裂
如果出现整根绳股断裂，则钢丝绳应报废。
由于绳芯损坏而引起的绳径减小
当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小，钢丝绳应报废。
微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的，然而在这种情况下钢丝绳强度大部分降低。所以在出现任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检查。一经证实损坏，该钢丝绳就应报废。
弹性减小
在某些情况下<通常与工作环境有关>，钢丝绳的弹性会减小，若继续使用是不安全的，弹性减小伴随下述现象： l）绳径减小 2）钢丝绳捻距伸长
3）由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙 4）绳股凹处出现细微的褐色粉末
5）虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小，比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多，这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
外部及内部磨损产生磨损的两种情况
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