闪光对焊适用范围广(8)

⑴ 电流大 电压低

常用的电流是2~40KA，在铝合金点焊或钢轨对焊时甚至可以达到150~200KA，由于焊件焊接回路电阻通常只有若干微欧，所以电源电压低，固定式焊机通常在10V以内，悬挂式点焊机才可达到24V。

⑵功率大

由于焊接电流很大，虽然电压不高，旱机仍可达到比较大的功率，大功率电源甚至高达1000KW以上，为了适应各种不同焊件的需要，还要求焊机的功率应能方便调节。

⑶断续工作状态 无空载运行

电阻焊通常在焊件装配好之后才接通电源的，电源一旦接通，变压器就在负载状态下运行，一般无空载运行的情况发生，其他工序，如装载，夹紧等，一般不需要接通电源，因此变压器处于断续工作状态。

汽车生产 焊接性

下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：

⒈材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。 ⒉材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。

⒊材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。

⒋材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生

软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。[1]

铜铝管电阻焊的电压补偿控制系统

使铜铝管焊接质量稳定，即焊接电流稳定，分析了铜铝管焊接过程，设计了可进行电压补偿的PLC控制系统。在每次焊接前，通过测量电源电压，经控制系统分析和计算，可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角，并将其传给触发板，从而保证焊接电流不受电源电压波动影响。导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法，对特定的试验数据应用三次样条插值法得到了导通角与电源电压的关系式。用铜铝管串8 n髓×1舢进行焊接试验并对电流数据进行T检验。结果表明，电源电压在380 V-I-15%波动范围内，焊接电流较稳定，可保证铜铝管焊接质量。[2]

压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。这类焊接有两种形式，可加热后施压，亦可直接冷压焊接，其压接接头较牢固。

2分类编辑

压力焊是典型的固相焊接方法，固相焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度，压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。

加热施压

将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。如锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、电阻焊、超声波焊等就是这种类型的压力焊方法。

(1) 电阻焊

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种：即点焊、缝焊、凸焊和对焊。 1）、点焊是一种高速经济的连接方法。

2）、缝焊主要适用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。 3）、凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。

4）、对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。 (2) 超声波焊

塑料超声波焊接的原理是使塑料的焊接面在超声波能量的作用下作高频机械振动而发热熔化，同时施加焊接压力，从而把塑料焊接在一起。

根据焊具与工件相互位置的不同，超声波焊接分为近程和远程两种。 近程又称为直接式超声波焊接，或接触超声波焊接。 远程称为间接超声波焊接。

塑料超声波焊接的焊缝质量受以下几个因素的影响：母材的焊接性能；被焊工件的几何形状和公差范围；焊缝设计的几何形状和公差范围；焊具（超声波振头）的几何形状和公差范围；焊接压力、焊接功率（振幅）、焊接时间、冷却时间以及焊具的压入深度等的调整和稳定控制。

冷压

不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。

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