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台泥贵港46000td熟料水泥生产线简介(3)

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水泥工程

李春林.等:台泥(贵)4x6000

t/d熟料水泥生产线简介

2.3生料均化

SB室。同时,SB室设有一分支三次风以利于在纯氧本系统采用022.5m

NGF型生料均化库(储量

条件下迅速起火燃烧:在三次风管上和窑尾缩口处20000t、储期1.32d),库内下设生料计量仓130m3;设有阀门。以调节窑炉用风平衡。

库底设有环形充气系统:库内物料按DCS设定程序回转窑规格为05

mx74m,斜度4%;其窑头采

分区下料、实现重力均化。系统配套的闸板、气动开

用钢片压紧密封形式、窑尾采用气缸压紧密封形式;关阀、电控流量阀从CP公司引进,固体流量计

窑主电机为单传动装置.功率为710kW,主传转速

(Multistream750型)从Sehenck公司引进。出库生0.35—4.0r/min;另设有辅助传动电机.;大齿圈则采用

料经斗式提升机送入窑尾预热器内,斗提出口处设了喷雾润滑。

置有分料阀可进行倒库。均化库CaCO,标准偏差不窑头采用NC一15Ⅱ型三通道煤管。煤风比为大于0.25%,均化效果为6:1。2.6~3.0、燃烧能力315.400GJ/h、最大喷煤量

2.4熟料烧成系统

18000

kwh。该喷煤管悬挂在电动移动小车上,可随

该系统主要由带RSP预分解炉双系列五级预意上下、左右、前后调节移动以满足煅烧要求。热器系统、05

mx74

m回转窑、CP公司带辊式破碎

2.4.3烧成窑头

机的推动篦式冷却机等组成。出窑高温熟料(约l

350℃左右)落入HE9—

2.4.1烧成窑尾

1445R/1449R推动篦式冷却机的篦床上进行冷却。

本]二程烧成窑尾所用RSP分解炉对煤质、原料

(1)该篦冷机分二段,分别由二组液压传动装

的波动适应性较强,特别是对无烟煤的适应性好。该置驱动(其中一段篦床配用功率90

kW、二段篦床配

分解炉由燃烧器、涡流燃烧室设有撒料棒(即SB室)、用功率l

10

kW),篦床速度可根据篦下压力调节,以

涡流分解室(即SC室)、混合室(即MC室)、加长的上保持一定的熟料层厚度,其冲程次数5—25

l『欠Umin。

升管道(RD)等构成。其中采用了扩大MC室和加长(2)固定篦床及冷却机前端两侧的篦板由梁风的上升管道措施,使炉容加大到3000m,以上,有利

机直接供风。其余篦板分成lO个风室。各配有单独于煤粉的燃烧和物料的分解。预热器Cl筒内部未设

风机供风。进料部位同定篦床采用高效组件(HE组浇注料.而在C2至Cl筒的风管处设有喷水系统。以

件),呈马蹄形布置;采用直接供风,强力冷却;其中随时调整Cl筒的出El温度;同时在C1筒人13设有

Fl和F3风机各分成5个单独风管对缝式篦板实行进风挡板。以便于调节Cl筒的分离效率和系统阻力。小供风区.F2风机单独对中央12块篦板实行中央窑尾系统的阻力损失为(520--560)x9.8Pa。供风(见图3)。需注意的是在第一次投料前,篦冷机2.4.2烧成窑中

固定篦板要预铺粒度为10

i'nln熟料。

本工程j次风管直径03

520

mm.三次风分两(3)各室间隔密封,风量、风压均可单独调节,路(C4级下料)切向进入sB室。喷煤管是垂直插入

从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力.

图中数字为风机代号。其1,2,3,9,10为梁风机

永淀工程幽

图3篦板供风图

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