模具调试作业指导书(3)

A．先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

B．模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。紧固螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径的1.5~2倍。

C．模具固定部位下面不能悬空。 D．注意导向部位有无异常声响。 3.4.10、精调冲床闭合高度

A．将停放限位器取下，放臵在模具附近的工作台面上。

B调整闭合高度。

C．冲裁模的合模深度以凸模进入凹模1~2毫米为宜。

D．调试压弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。 E．注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 F．必须在设备滑块的下死点进行操作。

G．有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。 3.4.11、调整打杆限位，并紧固限位螺钉；调整托杆长度；气垫压力等 A．检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。 3.4.12、调整其他加工条件 A．确认冲压用油及其装臵。 B．确认送料中心及高度是否适宜。 C．确认气垫压力是否适宜。 3.4.13、试模

A．大型制件可用局部试冲的方法调整。模具局部试冲后，取出试模件。换料生产前，应空车检查模具的完好情况。

B．试冲调整送取料应遵守冲压工安全操作规程，使用必要的安全手工具和其它安全装臵。 C．调整试冲零件时应保证其定位准确性，不允许一个零件多次冲压，以避免制件叠压挤崩冲模造成事故，尤其是变形量较大的冲制件。 D．调模作业应注意确认周边状态慎重进行。 E．将自检合格的试模品提交检验。 3.4.14、 准备量产

A．试模结束后整理工具及器具。 B．清理试模品。

C．正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具及其他物品。

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