(1)压浆前的准备工作
①割切錨外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需割切,若采用烧割时应采取降温措施,以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。
②封錨。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封錨是应留排气孔。
③冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保证孔道润湿,而使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中,如发现有冒水、漏水等现象,则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象,又不易处理时,应判明串孔数量,在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后,立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
(2)水泥浆的拌制
①配合比
根据孔道形式,孔道压浆宜采用纯水泥浆,水灰比一般采用0.4-0.45掺入适量减水剂时,水灰比可减小到0.35;水泥浆中严禁掺入加氯盐,水及减水剂须对预应力筋无腐蚀作用。
②水泥浆的主要技术条件
a、水泥应采用硅酸盐或普通水泥且标号不宜低于425号; b、强度应符合设计要求(且不低于30Mpa);
c、泌水率最大不超过3%,拌合后3h泌水率控制在2%,24h后泌水率应全部被浆吸收。
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