硅酸盐水泥!熟料
( 1-3-4 )
铝率通常在 0. 9^-1. 7 之间。抗硫酸盐水泥或低热水泥的铝率可低至 0. 7 。
铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比,也表示熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例关系,因而也关系到熟料的凝结快慢。同时还关系到熟料液相粘度,从而影响熟料的锻烧的难易,熟料铝率与矿物组成的关系如下:
( 1-3-5 )
从 1-3-5 式可见,铝率高,熟料中铝酸三钙多,液相粘度大,物料难烧,水泥凝结快。但铝率过低,虽然液相粘度小,液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利,但烧结范围窄,窑内易结大块,不利于窑的操作。
有些国家,如日本采用 HM, SM 和 IM 三个率值来控制熟料成分,结果还比较满意。我国从日本引进的冀东水泥厂也用此三个率值来控制生产。但不少学者认为水硬率的意义不明确,因此,又提出了不同的与石灰最大含量有关的计算公式,常见的有 KH 和 LSF 。
四、石灰饱和系数 KH
古特曼与杰耳认为,酸性氧化物形成的碱性最高的矿物为
C35,C,S,C,A,C,AF ,从而提出了他们的石灰理论极限含量。为便于计算,将 C,AF 改写成“ C 3 A " 和“ CF" ,令 "CA" 与 C 3 A 相加,那么每 1 %酸性氧化物所斋石灰含量分别为:
1 % A1 2 03 所需: CaO= 3 × 56.08/101.96=1.65
1 %Fez03 所需 CaO=56.08/159.7=0.35
1 % Sioz 形成 C 3 S 所需 CaO= 3 × 56.08/60.09=2.8
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