QB/FQ丰临枕ZY—02—2007
中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场
新Ⅱ型预应力混凝土枕
生产工艺细则
中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场 发布
2007-9-30批准 2007-10-1实施
前 言
本生产工艺细则规定了先张法预应力砼新Ⅱ型枕的材料、施工工艺及验收交库的技术要求，适用于新Ⅱ型预应力砼枕机组流水法的生产。
本生产工艺细则由工程技术部提出并编制。 本生产工艺细则由工程技术部归口管理。 起草人： 郭 倩 审核人：
批准人：
日期： 年 月 日
目 录
目 录
1. 范围 1
2. 规范性引用标准 1
3. 材料 3
4. 钢模及工艺配件 10
5. 生产工艺要求 11
6. 轨枕工序检验 24
7. 轨枕成品检验及验收交库 25
8. 轨枕成品库及装运 27
9. 附件 27
中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场
新Ⅱ型预应力混凝土枕生产工艺细则
QB/FQ丰临枕ZY—02—2007
1 范围
1.1 本生产工艺细则规定了先张法预应力砼新Ⅱ型枕的材料、施工工艺及验收交库的技术要求，适用于新Ⅱ型预应力砼枕机组流水法的生产。
1.2 各类文件、资料、质量记录中使用的产品名称：新Ⅱ型预应力混凝土轨枕；图号：ZC0322；简称：XⅡ枕。
2 规范性引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本细则中引用而构成为本细则的条文。本细则出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
研线0322 新Ⅱ型预应力砼枕
GBl75—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T701—1997 低碳钢热轧圆盘条
GB/T5223—2002 预应力混凝土用钢丝
GB/T343—1994 一般用途低碳钢丝
TBl0210—2001 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范
TBl878—2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法
TBl879—2002 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法
GBJ82—1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场 2007-9-30批准 2007-10-1实施
GB8076-1997 混凝土外加剂
GB8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法
JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ 63-2006 混凝土用水标准
铁道部运基线路[2002]160号 新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件
TBl0425—1994 铁路混凝土强度检验评定标准
GB14685—2001 建筑用卵石、碎石（优等碎石）
GB14684—2001 建筑用砂（优等砂）
GB 8074-1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB/T 1346－2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法
GB/T 176－1996 水泥化学分析方法
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度试验方法（ISO法）
GB/T 1345－2005 水泥细度检验方法 筛析法
TB2181—1990 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法
GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范
GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
TB/T3054－2002 铁路工程预防碱骨料反应技术条件
TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）
TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）
TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）
TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）
QB/FQ丰程JS-01-2007 新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件
QB/FQ丰安JY-01-2007 新Ⅱ型预应力混凝土枕检验标准
QB/FQ丰临枕JS-09-2007 新Ⅱ型预应力混凝土枕钢模型技术条件
QB/F丰临枕JS-08-2007 新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件
QB/FQ丰临枕JY-06-2007新Ⅱ型预应力混凝土枕检验标准
3
材料
主要原材料采购前应按相关文件规定进行供方评价，不得在合格供方名单以外进行采购。进场原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
3.1 预应力钢丝
3.1.1 预应力钢丝采用公称直径为6.25mm低松驰的螺旋肋钢丝，抗拉强度为1570MPa，螺旋肋导程为30—40c/mm、单肋尺寸中的宽度（a）项为
1.60-2.00㎜，其技术要求符合GB/T5223的规定。螺旋肋钢丝力学性能要求见表3-1。
钢
丝
品
种
|
公 称
直 径
dn㎜ |
抗拉强度
σb MPa
不小于 |
规定非
比例伸
长应力
σp0.2
MPa
不小于 |
最大应力总伸长率
（Lo=
100㎜）
不小于 |
弯曲次数 |
松 驰 |
次数
( 180°)
不小于 |
弯曲
半径
(㎜) |
初始应力相当于公称抗拉强度的百分数（%） |
1000h后应力松弛率r（%） 不大于 |
|
WLR |
螺旋肋
钢 丝 |
6.25 |
1570 |
1380 |
3.5 |
4 |
20 |
70 |
2.0 |
表3-1 螺旋肋钢丝力学性能要求
3.1.2 每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于30t。
3.1.3 钢丝的外观检查应从每批中抽查10%，但不小于3盘。钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹；也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈；回火钢丝允许有回火颜色。
3.1.4 力学性能的抽样检查，应从经外观检查合格的钢丝中任选总盘数的10%（不小于3盘）取样送检。应选定钢丝盘的两端，各截取1组试样，分别进行拉力（含伸长率）和反复弯曲试验。当有1项试验结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，并应从未检查过的钢丝盘中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不合格时，则该批钢丝应判为不合格。
3.1.4 松弛性能应由厂方提供试验报告。
3.1.5 装卸过程中严禁抽拉或任意切断钢丝。
3.2 低碳钢热轧圆盘条及低碳钢丝
3.2.1 轨枕箍筋采用低碳钢热轧圆盘条，其机械性能应符合GB701的规定。
3.2.2 轨枕螺旋筋采用低碳钢丝，其机械性能应符合GB343的规定。
3.2.3 材料表面不得有裂纹，折叠及严重的锈蚀。
3.3 水泥
3.3.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5，技术要求符合GB175的规定。不得使用其它品种水泥。
3.3.2普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
3.3.3 水泥强度各龄期强度不得低于表3-2规定的数值。
表3-2 水泥强度各龄期强度要求
|
品种 |
强度等级 |
抗压强度MPa |
抗折强度MPa |
|
3天 |
28天 |
3天 |
28天 |
|
普通硅酸盐水泥 |
42.5 |
16.0 |
42.5 |
3.5 |
6.5 |
3.3.4 水泥安定性用沸煮法检验必须合格。
3.3.5 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。
3.3.6 任何新选货源应进行全面进场检验。检验项目包括：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离氧化钙。
3.3.7 进场水泥应按批（散装水泥每500t为1批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时按一批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行检验，每编号取样12kg。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，亦按上述规定进行复验。进场检验、试验项目包括：（1）凝结时间（2）安定型（3）强度（4）比表面积
3.3.8 试验方法
3.3.8.1比表面积按GB/T8074。
3.3.8.2凝结时间和安定性按GB/T1346进行。
3.3.8.3强度按GB/T17671进行。
3.3.8.4不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量测定按GB/T176进行。
3.3.8.5 细度按GB/T1345进行。
3.3.9 试验用主要仪器及设备
a) 胶砂搅拌机；
b) 胶砂振动台；
c) 抗折试验机；
d) 抗压试验机；
e) 水泥净浆搅拌机；
f) 净浆标准稠度与凝结时间测定仪；
g) 沸煮箱；
h) 恒温恒湿养护箱；
i) 负压筛析仪。
3.3.10 水泥贮存
散装水泥贮存于水泥筒仓内，对不同厂家，不同强度等级的水泥应避免混仓，筒仓内水泥调换品牌时应进行清仓。
3.4 外加剂
3.4.1 混凝土中应掺用普通减水剂或高效减水剂，技术条件符合GB50119的规定，技术性能指标符合GB8076的规定，试验方法符合GB8077的规定。应优先选用低碱型减水剂，外加剂品种及掺量由试验确定，应与水泥有良好的适应性。
3.4.2 选用的的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：
1.产品说明书，并应标明产品主要成分；
2.出厂检验报告及合格证；
3.掺外加剂混凝土性能检验报告。
3.4.3 减水剂质量要求见表3-3。
表3-3 减水剂质量要求
|
试验项目 |
指 标 |
|
减水率 |
≥12% |
|
泌水率比 |
≤90% |
|
含气量 |
≤3% |
|
凝结时间差 |
-90～+120min |
|
收缩率比 |
≤135% |
|
对钢筋的锈蚀 |
应说明对钢筋有无锈蚀危害 |
|
抗压强度比 |
1d |
≥130% |
|
3d |
≥120% |
|
7d |
≥115% |
|
28d |
≥110% |
3.4.4 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行进厂全面检验，检验项目包括：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用、碱含量、氯离子含量。
3.4.5 减水剂进厂应按出厂编号按批进行检验。同一品种、同一生产厂家、连续进场、每50t为一批，不足50t亦按一批计。进厂抽验项目包括：
（1）减水率（2）凝结时间差（3）抗压强度比
3.4.6 检验、试验方法
3.4.6.1减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、收缩率比、抗压强度比的测定及对钢筋的锈蚀试验按GB8076的规定进行。
3.4.6.2硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量测定按GB8077进行。
3.4.6.3坍落度测定按GB/T50080进行。
3.4.7 外加剂按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。
3.4.8 粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块、经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。
3.5 混凝土细骨料
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