利港电力有限公司锅炉补给水处理系统调试方案

利港电力有限公司 锅炉补给水处理系统调试方案

半岛水处理有限公司工程部

1.0系统及设备技术指标2.0系统流程

3.0调试前的准备工作 4.0调试所用药品 5.0各分系统调试 6.0安全措施

目 录

1.0 系统及设备技术指标 1.1 产水用途： 锅炉补给水 1.2 系统总进水： 380 m/h 1.3 系统出力： 228 m/h

1.4 系统配置：超滤、一级反渗透 、二级反渗透、EDI 1.5 超滤

产水量：4×95m/h ；回收率≥90％；SDI≤2；浊度≤0.15NTU 1.6 一级反渗透

产水量：2×141m/h ；回收率：75％；脱盐率：≥98％ 1.7 二级反渗透

产水量：2×120m/h ；回收率：85％；出水电导率：＜5μs/cm；sio2＜2％生水sio2； 硬度：＜0.1PpmCaCO3 1.8 EDI

产水量：4×57m/h ；回收率：95％；电阻率：＞16 MΩCM（25℃）；硅含量：＜10PPb

2.0 系统流程：(详见工艺流程图) 3.0 调试前厂方的准备工作

3.1 水源来水已能正常供给； 3.2 电气电源可靠；

3.3 压缩空气系统具备送气条件，压缩空气压力要求为0.5－0.8Mpa压力、无油、无水； 3.4 排放系统具备使用条件，能满足试运处理废水要求； 3.5 土建防腐工程完毕，排水沟施工完毕； 3.6 现场不使用的脚手架拆除完毕，沟道施工完毕； 3.7 正式照明或临时照明能满足试运要求； 3.8 试运所需材料如药品准备齐全；

3.9 运行人员经培训已上岗，分析药品及仪器准备就绪。分析项目主要有电导率、余氯、硅、以及硬度, 需要准备的仪器有电导率表、500ml和1000ml量筒以及测余氯、硅、以及硬度仪器和药品,同时硅表配标准液需要无硅水。

3.10 所有手动操作阀都要挂临时牌; 4.0 调试所用药品 序号 1 2 4 5 6 7 8

5.0各系统调试

5.1 完成各阀门反馈信号调整 调整各个就地柜上的阀门开关反馈信号

药品名称 聚合铝 （PAC） HCl NaOH NaOCl NaHSO3 阻垢剂 NaCl 纯度 工业级 工业级 化学纯 工业级 化学纯 分析纯 百分含量（％） 30% 30% 30－40% 8—12% 100% 100% 100％ 数量 1000 1000 1000 1000 1000 1000 400 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 3

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5.2超滤调试

5.2.1自清洗过滤器调试 5.2.1.1设备参数 型号：ZG210-L 流量：210m/h 数量：2套

5.2.1.2 清洁生水箱并往原水箱注满水，冲洗超滤前面管路。 5.2.1.3设置好自清洗过滤器排污时间及周期。

5.2.2超滤系统管路冲洗 5.2.2.1 超滤装置冲洗

打开超滤装置进水自动阀和排污阀，启动生水泵，让原水对进水管路和超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣，同时对管道进行试漏，然后停生水泵,关阀门,另外,在投运超滤前对自清洗过滤器进行排污冲洗。

5.2.2.2 超滤装置出水管路冲洗

开启进水阀、出水阀，启动生水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至产水箱，冲洗5-10min，然后人工清洁产水箱。

5.2.2.3 清洁产水箱并往产水箱注水

产水箱清洁后，按5.2.2.2步骤往产水箱注水至1/3至1/2液位。 5.2.2.4 反洗水泵点动

在有水的情况下点动反洗水泵，确保反洗水泵电机转向正确。 5.2.2.5 产水箱至超滤装置管道冲洗

打开超滤装置反洗进水自动阀和排污阀，启动反洗水泵，对反洗管路和超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无焊渣，同时对管道进行试漏，然后停反洗水泵,关阀门，然后检查清洁Y型过滤器。 5.2.2.6 压力容器的检查和擦洗

将产水支管和两端封头拆开,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗，然后进行超滤膜的安装。 5.2.3. 超滤膜的安装

按照膜的安装说明安装膜,安装时膜联结管应适当涂抹润滑剂,防止安装过程中密封圈脱落,并记录好压力容器编号及膜编号。

膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好,产水支管联结好。 5.2.4. 超滤系统的调试

5.2.4.1超滤系统的试运

1） 开启进水阀、反洗排放阀，启动生水泵，冲洗5min。

2） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为30m/h,过滤15min。

3） 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为70 m/h, 反洗40s。 4） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为50 m/h,过滤15min。 5） 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为100 m/h, 反洗40s。 6） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m/h,过滤15min。 7） 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为200 m/h,反洗40s。 8） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m/h,过滤15min。 9） 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为380 m/h, 反洗40s。

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10） 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m/h,过滤15min。 5.2.4.2 HCl、NaOCl和NaOH药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试 1） 清洗干净药液箱。 2） 配药

－NaOCl配制浓度为原药浓度 （10％） NaOCl投加浓度 200ppm －HCl 配制浓度为原药浓度 （30％） HCl投加浓度 400ppm －NaOH 配制浓度为原药浓度 （40％） NaOH投加浓度 85 ppm 3） 计量泵输出量（药品加入量）的计算 药品溶液的加入量可按下式计算：

F M G =

P

G－计量泵输出量（药品加入量），单位l/h F－系统中加药点处母管内的水的流量，单位m/ h M－加药量，单位ppm ( g / m)

P－配药浓度，按质量总体积比，单位g / l 4） 计量泵灌泵

计量泵在正式投药之前（配药之前），应先用水灌泵试漏并防止正式投药时计量泵空抽现象的发生。 5） 往药液箱中注入适量洁净的水。

6） 将计量泵底阀浸入水中，使水完全淹没底阀。 7） 卸下计量泵进口端软管，给进口管路注水。

8） 卸下计量泵出口端软管，或将计量泵出口四功能阀打开，并保证泵出口管路畅通，不带压。 9） 开启计量泵， 并适当调节泵频率和冲程。 10） 待计量泵喷出均匀的水后，停泵，灌泵完毕。

11） 注意：若计量泵不出液，则需检查泵进出口管路是否泄漏，尤其一些接头处；检查

并修补完后，按上述步骤重新进行（必要时卸下出口端泵头，往泵体中灌满水），直至泵均匀出液为止。 12） 计量泵的校正

计量泵频率和冲程的初步确定，按下式进行：

泵输出量（l /h）= 泵出力max （l/h）X 冲程（％）X频率（％） 13） 取一容积大于1000ml的量筒，往量筒中注入一定量的药液。 14） 将计量泵底阀置于量筒中，液面淹没底阀。

15） 在带压的情况下（水处理系统正常运行），启动计量泵并调整好频率和冲程。 16） 10分钟后，停止计量泵。

17） 将量筒中底阀取出，读取计量泵10分钟输出量，并折算成1小时实际计量泵输出 量。

18） 将实际计量泵输出量与理论计算的计量泵输出量比较，如果二者有偏差，则需重新 调整计量泵的频率和冲程并重新进行校正，直至二者一致。 5.2.4.3 反洗并投加HCl(运行17小时后投加)

1) 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为360 m/h, 反洗40s

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2) 反洗40s后投加HCl 60s,并继续控制反洗流量为360 m/h。 3) 浸泡10min

4) 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为360 m/h, 反洗60s 5.2.4.4 反洗并投加NaOCl和NaOH (运行35小时后投加)

1) 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为360 m/h, 反洗40s 2) 反洗40s后投加NaOCl和NaOH6 60s,并继续控制反洗流量为360 m/h。 3) 浸泡10min

4) 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为360 m/h, 反洗60s 5.2.4.5 开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为设计值,过滤30min。 5.2.4.6 开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为设计值, 反洗40s。 5.2.4.7 正常制水按5.2.4.5与5.2.4.6循环进行。

5.2.4.8 等超滤产水箱满水后,把水箱水用于冲洗后一级系统,然后把水箱水排干。 5.2.4.9 测试SDI 5.2.4.9.1应用意义

为了使反渗透装置能长期可靠地运行，一个主要的问题是必须保持膜表面的清洁，不被杂 质污堵。如果机械过滤器出水中的杂质颗粒过多，从而造成它们不能通过膜元件(组件)的 给水---浓水通道，留在膜的表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐率的下降。

一般在反渗透装置前设有5μm的保安过滤器，由于滤芯对水中机械杂质有较高的去除效果，所以能在很大程度上缓解上述的问题。但同时还应注意到，滤芯属于深层过滤范畴，滤后

出水中也会有出现大于滤芯公称精度的颗粒，只是出现的几率较小。因此解决问题的最有 效方法是控制反渗透进水中的杂质。

衡量反渗透进水水质的一个很有用的指标是污染指数SDI，它主要是检测水中的胶体和悬 浮物等微粒的多少。与浊度相比，是从不同角度反映水质情况，但污染指数比浊度 要准确得多。由于浊度仪主要工作原理是用光敏法和比色法来确定水中微粒的含量，但 对于不感光的胶体和微粒，浊度仪就无能为力。而污染指数则是测定一定压力和标准间隔 时间内，一定体积的水样通过微孔过滤器(0.45μm)的阻塞率。在检测过程中凡是大于 0.45μm的微粒、胶体、细菌等全部被截留在膜面上，因此污染指数有效地反映和控制反 渗透进水中的杂质，保护反渗透装置。 5.2.4.9.2测试方法 1)测试原理图 2)需要的设备 ① 球阀

② 压力调节阀---用于稳定水流压力 ③ 量程为0.1～0.5MPa的压力表

④ 微孔过滤器，用于装0.45μm的微孔膜 ⑤ SDI测试膜片(0.45μm、φ47) ⑥ 500mL的量筒 ⑦ 取样阀 ⑧ SDI测试罐 5.2.4.9.3试前准备工作

1)按图安装好设备（SDI测试膜片先不安装）。

2)试前应该用清洁的水大流量冲洗管路、SDI测试罐及微孔过滤器，以免管路中的颗粒影 响测试结果；在测试前气源管路应冲刷干净，气源必须清洁，可用压缩空气或氮气等。 3)微孔过滤器上紧镙丝。

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