试验工作管理制度 - 图文(4)

（3个）标养试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。

干拌砂浆同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品，总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

建筑地面用水泥砂浆以每一层或1000m2为一验收批，不足1000m2也按一批计，每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留臵试块。

冬期施工期间，除留臵标准养护试块外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。（JGJ104-97）

砂浆取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量应多于试验用料的1～2倍。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

四、砌筑砂浆试块制作及养护 （1）砂浆立方体抗压试件每组三块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm、长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

（2）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷脱模剂。

（3）放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

（4）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

（5）试件制作后应在20±5℃温度环境下停臵一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后

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对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。

（6）标准养护的条件是：温度20±2℃，相对湿度90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

五、砂浆稠度试验

将拌和好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10mm左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6次，使表面平整；移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使椎体尖端与砂浆表面接触；固定滑杆，调整零点，然后放松旋钮，使圆锥体自由落入砂浆中；待10s时，从刻度盘上读出下沉距离（精确至1mm）即为砂浆稠度；取两次试验结果的算术平均值精确至1mm；如果两次试验值之差大于10mm，应另取砂浆搅拌后重新测定。

第三十九条 水泥

主要依据：GB500204-2002、GB50210-2001 一、进场检验

（1）水泥必须有质量证明文件。水泥生产单位应在水泥出厂7d内提供28d强度以外的各项试验结果，28d强度结果应在水泥发出日起32d内补报。

（2）用于承重结构的水泥、使用部位有强度等级要求的水泥，出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）和进口水泥在使用前必须进行复试，有试验报告。

（3）混凝土和砌筑砂浆用水泥应实行有见证取样和送检。 二、水泥必试项目及取样方法

（1）通用硅酸盐水泥(GB175-2007/XG1-2009) 必试项目：安定性、凝结时间、强度。

取样方法：按同一个生产厂出产的同品种、同强度等级（标号）、同一出厂编号、同一次进场的水泥：

a 袋装水泥：不超过200t为一验收批，不足200t也按一批计，每一验收批从不少于20袋中各取少量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样；

b 散装水泥：每500t为一验收批，随机从不少于3个车罐中

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取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（2）砌筑水泥(GB3183-2003)

必试项目：安定性、凝结时间、强度、保水率。 取样方法：同6.4.2第1）条。 （3）铝酸盐水泥(GB201-2000)

必试项目：强度、凝结时间、细度。

取样方法：按同一个生产厂出产的同品种、同强度等级（标号）、同一出厂编号、同一次进场的袋装水泥不超过120t为一验收批，不足120t也按一批计；每一验收批从不少于20袋中各取等量样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于15kg的水泥作为试样。水泥取样后，超过45d使用时必须重新取样试验。

（4）快硬硅酸盐水泥(GB199-90)

必试项目：强度、凝结时间、安定性。

取样方法：按同一个生产厂出产的同品种、同强度等级（标号）、同一出厂编号的水泥不超过400t为一验收批，不足400t也按一批计；每一验收批从不少于20袋中各取等量样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于14kg的水泥作为试样。

第四十条 砂

主要依据：JGJ52-2006 一、必试项目

（1）颗粒级配（筛分析） （2）含泥量 （3）泥块含量

（4）如为海砂还应检验其氯离子含量和贝壳含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。

二、取样方法

（1）购货单位应按同产地同规格分批验收。以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

（2）当质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一批。 （3）取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等

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量试样（每份11kg），取样前先将取样部位表层铲除，然后用四分法缩至20kg。

三、砂的缩分方法（人工四分缩分法）

将所取每组样品臵于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。

对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。

砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

第四十一条 碎石或卵石 主要依据：JGJ52-2006 一、必试项目

（1）颗粒级配（筛分率） （2）含泥量 （3）泥块含量

（4）针片状颗粒含量 （5）压碎值指标 二、取样方法

（1）购货单位应按同产地同规格分批验收。以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。

（2）当质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一批。 （3）每组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）、80kg（最大粒径31.5、40mm）或120 kg(最大粒径63.8mm）。

（4）取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同部位（料堆顶部、中部、底部）抽取等量试样（每份5～40kg）16份，取样前先将取样部位表层铲除，然后缩分至40kg或80kg。

三、碎石或卵石的缩分方法

将每组样品臵于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥

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体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。

碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可以不经缩分，拌匀后直接进行试验。

第四十二条 粉煤灰

主要依据：GB/T1596-2005 一、粉煤灰必试项目 （1）细度 （2）烧失量 （3）需水量比

二、粉煤灰取样方法 （1）粉煤灰取样应以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，不足200t也按一批计。

（2）取样应有代表性，从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

第四十三条 轻集料

主要依据：GB/T17431.12-1998 一、必试项目：

（1）筛分析（轻粗集料、轻细集料） （2）堆积密度（轻粗集料、轻细集料） （3）吸水率（轻粗集料） （4）筒压强度（轻粗集料） （5）粒型系数（轻粗集料） 二、取样方法 （1）以同一品种、同一密度等级每200m3为一批，不足200m3也按一批计；

（2）试样可以从堆料自上而下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取），应避免取离析的及面层的材料。

（3）初次抽取的试样量不应少于10份，其总料应多于试验用量的1倍。拌和均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量。轻粗集料为50L, 轻细集料为10L。

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