施工组织设计（B区）土建(8)

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4.4.7.1 大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角≥15°为宜。

4.4.7.2 大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。不允许大模堆放在楼层的外墙部分。

4.4.7.3 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。

4.4.7.4 拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。

4.4.7.5 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。

4.4.7.6 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。 4.4.7.7 风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。

胶合板木方钢管螺栓防水砂浆封堵外侧 堵头（拆模后，将螺栓沿平凹底割去， 再用防水砂浆封堵。） 止水环与螺栓满焊侧内 4.5 柱模板 柱模板由本公司加工厂设计和制作的钢模板，规格1200mm31200mm；柱、梁节点模板采用定制竹夹板模板，以保证节点接缝的平整度。

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4.6 楼层梁、板模板

4.6.1 楼板模竹胶合板体系.

4.6.1.1 板模均用12mm厚的竹胶合板。 4.6.1.2 楼板小楞

楼板模小楞（次龙骨）用φ4833.5钢管，或用100（50）3100mm、木枋。铺设间距为300-400mm。

4.6.1.3 主龙骨

龙骨可采用1003100mm木楞或2φ4833.5mm钢管。 4.6.2支撑

楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1200mm31200mm和900mm31200mm两种。

以上楞距、支撑间距根据荷载，经计算确定。 4.6.3梁模

4.6.3.1 连续多跨梁底板模同一标高时应带通线安装。

4.6.3.2 梁底板模标高控制：以同一结构标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。

4.6.3.3梁侧板模垂直度控制：梁高≤700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；当梁高＞700mm时，梁中设φ12对拉螺栓一道间距800及斜向支撑控制侧模的垂直度。

4.6.3.4梁下的支撑

（1）支撑采用可调顶托式钢管支撑。

（2）支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、混凝土的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。

（3）四层预应力梁（8003850）底模，梁底板排架必须保证其刚度及强度，打好临时斜撑。预应梁底立杆考虑到梁截面较大，现将立杆间距调整为600mm一道（详见超高模板专项方案）。

4.6.4 起拱

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板或梁的净跨>4m时，模板起拱2/1000。 4.7 楼梯模板

为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板宜用钢模或竹胶板。

楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。

4.8电梯井模板

本工程由电梯井拟采用筒式整体模板，四角设活劝铰链向上为提升式。支托上层筒式整体模板是钢制三角支架式平台，待大模提升后，拆下倒至上一层，支设按电梯井三角支架平台示意。

4.9 模板配置量

为保证工程的工期和均衡生产，大模板配置量满足施工流水的要求；楼板模配置量根据结构施工期气温，07、08栋之间相距离120M，塔吊无法进行大模传递，07、08栋拟各配一套模板，在07栋、08栋中各配一套核心筒模板和一半剪力墙模板及柱模。地下室独立柱（120031200 mm）拟配12套模板足够满足流水施工的要求，地下室砼墙体、剪力墙模板全部采用小钢模配制。

4.10后浇带支模

因本工程地下室底板及顶板留设多条后浇带，后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量。故在模板及钢筋工程上都要进行特殊控制。后浇带顶板支撑体系应与两侧梁板支撑断开，后浇带设计宽度为800mm。 4.10.1 基础底板后浇带的设置

在底板上后浇带两侧预制好双向钢丝网片条确保留槎底部不漏浆。在预制钢丝网片后浇带中部放置一根30310木条（以后拆除后放置BW遇

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水膨胀止水条）。因本工程现场及设计要求基础先绑扎集水坑、后浇带、承台钢筋，最后绑扎底板钢筋。 4.10.2梁板的留槎

4.10.2.1梁头部位的使用双层5mm的钢丝网留槎，背砼面用纵橫ф12钢筋固定牢固，以确保梁头留槎的竖直，不漏浆。

4.10.2.2板的留槎按设计尺寸先在平台模板上沿后浇带方向铺钉同保护层厚度30宽木条，拉线保证顺直，待线扎完底筋后铺钉按钢筋间距加工的锯齿形木条，宽50，高为板厚减去上下保护层及上下两个同向外筋直径。最后待上层网与中部扎完毕后，铺钉30330木条。 4.10.2.3后浇带两侧梁板的加固

设计不考虑构件因后浇带断开而成为事实上的悬臂构件，配筋等均未做处理。本工程后浇带设于每跨1/2处，这样造成后浇带两边边悬臂较大，后浇带处支模及支撑应全部与其它部分断开成为独立模板及支撑体系。

如下图所示： 后浇带两侧砼后浇带两侧砼钢管可调顶托100*50木龙骨顶板后浇带独立模板支撑示意图止水对拉螺栓后浇带两侧砼后浇带两侧砼墙体后浇带支模示意图- 39 - 华侨·金源B区施工组织设计 9000平台模板12立杆间距1钢管100*50木龙骨可调顶托100*50木龙骨钢管可调顶托独立支撑间距同立杆间距9000立杆间距2顶板平面布置图（单跨）1—12—2 4.10.2.4后浇带两侧梁板模板的拆除按4.10.2.3措施加固后，后浇带两侧其它梁板模板应等后浇带处砼浇筑完28d后方可拆除，后浇带梁板模板支撑应主体封顶后至上而下分层浇筑后浇带。地下室底板后浇带两侧留槎必须确保密闭，防止渗漏砼浆，造成人工清理大量耗费。后浇带采用彩条布或竹夹板笆覆盖严密，确保杂物不落入内部。 3适当在后浇带中某处设置集水井，置于底板下面，大小约500×500，深约500。用于集中排出后浇带中的积水，方便冲洗漏出的砼浮浆。 5、砼工程 砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。 5.1 砼强度等级 现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。具体由技术人员编制表格下发各工长和管理人员。

5.2商品砼的供应

5.2.1砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等

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