施工组织设计（B区）土建(5)

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1.6.2测量定位：

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测周围老建筑物（A区05栋、06栋）上或围墙上，标志明显，不准堆放材料遮挡。

1.6.3标高控制：

柱、墙统一测定楼层结构面上1米线，避免工序之间、区段之间产生误差。

1.6.4管理机制及资料控制：

建立由项目经理领导、生产经理中间控制，技术员现场检查，作业人员自检的多级质量管理系统。所有原始测量资料必须整理存档。

1.6.5施工测量允许偏差:(附表) 轴线竖向投测允许偏差 项 目 每 层 H≤30 30＜H≤60 60＜H≤90 90＜H≤120 120＜H≤150 H＞150

允许偏差(mm) 3 5 10 15 20 25 30 总高H(m) 施工层放线允许偏差 项 目 外廓主轴线长度L(m) L≤30 30＜L≤60 60＜L≤90 L＞90 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 - 21 -

允许偏差(mm) ±5 ±10 ±15 ±20 ±2 ±3 ±3 华侨·金源B区施工组织设计

门窗洞口线 标高竖向传递允许偏差 项 目 每 层 H≤30 30＜H≤60 60＜H≤90 90＜H≤120 120＜H≤150 H＞150 ±3 允许偏差(mm) ±3 ±5 ±10 ±15 ±20 ±25 ±30 总高H(m) 2、土方及排水

2.1 土方及排水工程

本工程基础土方为业主分包，开挖前项目部会同建设单位、监理单位召开专题会议，就土方开挖顺序、开挖标高、基坑排水等进行沟通和协调，确保土方开挖和基坑排水的顺利进行。土方开挖及基坑排水详见土方施工单位专项施工方案。

我方降水思路及方案确定为：根据地质勘察报告本工程基础座落在淤泥质粉质粘土层上，该土层透水性较差，且上层土为杂填土（平均有3.5米厚），无法进行井管冲孔施工，因而采用井点降水施工难度较大且效果也并不是很明显。结合目前已经试挖的塔吊基坑来看，本工程基础降水采用明沟排水，分段开挖分段明排的方法是最合理也是最经济的方法。

2.2边坡支护

边坡支护已施工完毕，必须做好位移、沉降观测。 2.3土方回填

采用机械运土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。

2.3.1土质要求

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采用素土回填，土质为粘土，土的最大含水率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。

2.3.2施工准备

土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。

2.3.3施工方法

填土按1：1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm的下降高度。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.94。

2.3.4质量检验

基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。

2.3.5 土方工程施工安全注意事项

2.3.5.1坑四周设置高1.2m安全护拦，晚上设照明灯。任何人严禁在陡坡下休息。

2.3.5.2经常检查上口、边坡支护是否有裂缝和位移现象，发现问题及时处理。

2.3.5.3回填土与上部立体作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密网。上部搭脚手时，严禁人员进入基槽回填作业。

2.3.5.4机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。

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3、钢筋工程

本工程钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。

3.1钢筋原材进场流程控制

钢筋原材进场严格实行材料报验手续，并按南京市及国家有关规定进行复试。

3.2钢筋原材和加工

钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。 3.2.1 材料

对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：

3.2.1.1 材质

进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。 3.2.1.2外观检查：

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

3.2.1.3力学性能试验：

按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构及图纸设计要求，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：

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钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25； 钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值≤1.3

3.2.2 运输和堆放

3.2.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。

3.2.2.2 钢筋用砖砌地垅上部横铺木条板离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。

3.2.3 钢筋代换

当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位的同意，并办好变更手续。

3.2.4钢筋的加工

3.2.4.1 钢筋的调直与成型

钢筋直径≤10mm的I 级钢筋，用卷扬机拉直。调直冷拉率在符合要求情况下尽量增加延伸率，但冷拉率不得大于4%。

3.2.4.2弯曲成型工艺

对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。

3.2.4.3钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定

项 目 受力钢筋顺长度方向全长净长 箍筋边长 弯起筋弯折点位置 弯起筋的高度 3.2.4.4 钢筋加工质量要求：

（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 （2）钢筋下料长度允许偏差为±10mm。

（3）钢筋弯曲角度及弯钩末端长度必须符合设计和规范要求。

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允许偏差（mm） ±10 ±5 20 ±5

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