施工组织设计（B区）土建(7)

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定其总数量。箍筋的开口要错开。

3.4.5楼层板筋的绑扎

3.4.5.1对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。 3.4.5.2板上洞口尺寸≤200mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞200mm时按设计规定设加强筋。

3.4.5.3板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。

3.4.5.4梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。

3.4.6楼梯钢筋的施工方法

为配合墙体大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行焊接。

3.4.7悬臂板钢筋的施工

3.4.7.1悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（φ10@500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。

3.4.8其它要求

3.4.8.1本工程所有人防门两侧及顶部必须加设暗柱和暗梁，箍筋尺寸为ф12@150，上部设暗梁，配筋上下各4ф25，箍筋为ф10@150，并最终符合人防验收要求。

3.4.8.2根据《南京市住宅工程质量通病防治导则》要求，在外墙转角处（楼板大阳角处）应设置放射形钢筋，钢筋数量不应小于7φ10，长度应大于最大板跨的1/3，且不得小于1.5米。

3.5钢筋位置控制措施

3.5.1为保证平台筋的有效高度，本工程施工时我司采用“几”字形马凳，间距1000设置（每平方米设置一个马凳，马凳规格板主筋）。

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3.5.2在墙板筋中间设置φ12∏形撑铁，@1200mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。

3.5.3先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后将洞侧框架柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。

3.5.4混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

3.6后浇带钢筋处理

3.6.1钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。

3.6.2后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。

3.6.3钢筋绑扎验收后，浇筑砼前应用竹笆或竹胶板覆盖，上面再罩彩条布一层，防止杂物落入和污染钢筋，后浇带Ⅰ、Ⅱ处的钢筋应刷水泥浆以防钢筋锈蚀。

4、模板工程（转换层超高模板方案详见专项方案）

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。

4.1 施工管理目标

本工程除地下室结构部分外，其它争取达到清水砼的质量效果，具备直接刮腻子做涂料工程的水准。

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4.2 模板体系

4.2.1 基础承台、地梁、底板外侧模采用砖砌胎模。

4.2.2 地下结构：因地下室墙体尺寸多变，故对外墙及与外墙相连的剪力墙采用定型组合小钢模，用穿墙止水螺杆拉接（详见附图），垂直第一道拉接距离底板面150mm,往上垂直间距为500mm,至梁底、板底两道间距为700，止水螺杆水平间距为400 mm；内柱采用定型大模体系；水平构件为胶合板体系；方、圆柱采用定型钢模，梁柱节点模为定制板模。

4.2.3 地上结构：柱、剪力墙采用定型大钢模；水平构件采用竹胶合板体系；阳台底模周边、栏板采用定型模板，阳台内底板为竹胶合板。

4.3 砖砌胎模

4.3.1基础四周采用240mm厚的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面粉30mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。

4.3.2砖胎模外侧可进行人工回填土，回土高度低于砖口200mm，四角做好排水集水井。

4.3.3当局部砖模无法回填时，砼浇筑前应对砖模用木板进行加固。

4.4 墙体大钢模板施工

柱、剪力墙、电梯井采用本公司加工厂生产的组合型定型大钢模板，施工方便灵活，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先排好模板组合型号图，在现场用10号槽钢做背楞组装而成。局部异型模板可直接由本公司加工节点定型钢模，保证节点的方正。

4.4.1 大模板施工的作业条件

4.4.1.1 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。 4.4.1.2 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。

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4.4.1.3 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。脱模剂应用油性脱模剂。

4.4.1.4 模板限位条验收合格。 4.4.2 大模板的施工程序。

绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检 → 监理验收

4.4.3 大钢模的拼装

4.4.3.1 单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。

4.4.3.2 拼缝要严，必要时拼缝内填3~4mm厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。

4.4.3.3 拼装长度不得超过塔吊的起重性能。 4.4.3.4 大钢模拼装质量要求如下表：

项 目 允许偏差（mm） 4.4.4 门窗框模、洞模 4.4.4.1 门窗框模制作

门窗框模在2根503100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。

框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度 框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸

封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。

4.4.4.2 门窗框模安装

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm500长∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

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板缝高低差 1 板面平整度 2 华侨·金源B区施工组织设计

4.4.5 大模安装

4.4.5.1 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。

4.4.5.2 结构大角处的模板安装

结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下：

（1）边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。

（2）焊限位条

用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。

（3）角模安装要求 优先使用整体大角模。

若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。 连接螺丝按设计孔全部安装紧固。

用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。 4.4.5.3 板底缝的处理

内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。

4.4.6 拆模

4.4.6.1 模板拆模时间

拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为10—15小时，冬季拆模根据实际情况适当延长。

4.4.6.2 拆大模顺序

拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。 4.4.7 大模板施工安全技术要求

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