立磨安装施工方案 - 图文(8)

（3）施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除去油、水、漆、锈及毛刺。

（4）根据钢号在施焊前进行预热，每侧预热长度应不少于3倍管径。焊接完毕清理熔渣及其飞溅物。

（5）焊接检验。管道对口焊接后必须进行外观检查，且在无损探伤和压力试验前进行。

焊缝探伤按规定比例不合格者，应加倍检查该焊工的焊缝，如仍不合格者，则对全部焊缝进行探伤。焊缝射线探伤抽查量：低于6.3Mpa的抽查5%，6.3-31.5 Mpa的抽查15%，高于31.5 Mpa的抽查100%.

2.3、管道安装一般要求：

a、管道敷设位臵应便于装拆、检修，且不妨碍行走以及机电设备运转、维护和检修；

b、管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离不小于10mm； c、同排管道法兰或活接头应错开100mm以上；

d、穿墙管道的接头宜距墙面0.8m以上。管道支架安装应符合下列规定：螺栓孔宜机械加工；弯管部分应在起弯点附近增设之架。软管安装要求：外径大于30mm的，最小弯曲半径不小于其外径的9倍，外径小于30mm的，最小弯曲半径不小于其外径的7倍.

2.4、液压管道在安装时必须做到横平竖直、排列整齐、同排的连接管件必须相互错开布臵，其间距大于100mm。

2.5、液压管道的焊接采用氩弧焊接，管材采用酸洗钝化后管材，管径较大的管道，采用氩弧焊打底电焊盖面。每道焊缝必须一次焊完，焊完后将表面清理干净，并打焊工代号，管道要进行外观检查。液压管道安装完毕进行系统在线循环冲洗，直至达到设计要求。

3、液压系统压力试验

（1）系统的压力试验应在冲洗合格后进行；

（2）压力试验介质一般应用工作介质。工作介质加入油箱时应经过滤，过滤精度不应低于系统的过滤精度。

（3）系统的试验压力：小于16Mpa，试验压力为1.5Ps；16～31.5 Mpa试验压力为1.25Ps；大于31.5 Mpa试验压力为1.15Ps。注：ps为系统工作压力。

（4）具体压力试验方法和要求严格按规范执行。

4、液压站设备一般有油箱、泵组、阀台、热交换器组成。设备安装过程中应注意各连接接口，不得无故敞露并保持管内清洁无污染。如设备技术文件无特殊要求和规定，液压设备安装技术要求如下。

液压站安装技术要求

序号 1 2 3 4 允许偏差项目 设备的纵向、横向中心偏差： 油箱的水平或垂直度： 热交换器的水平或垂直度： 阀台的水平或垂直度： 允许偏差值 ±10mm 1/1000 1/1000 1.5/1000 冲洗油选用标准的液压系统冲洗油，用专用冲洗泵组进行在线冲洗，经冲洗后油品质量达到7级标准。

(十一)、空压站、冷却水系统安装

1、施工工艺流程图：

施工准备→套管预埋→支架预制→管道预制→支架安装→管道安装→管道试压、冲洗→ 管道油漆→交工验收

2、施工技术准备

（1）首先根据设计图纸，做好预埋套管和预留空间，复核、预埋套管和预留空洞的位臵尺寸。

（2）合理布臵管道走向，确定各管道的标高及支架位臵和支架方式。

（3）在工场预制加工各类支架，支架上的螺栓空必须用台钻，严禁气割切割，并涂刷红丹防锈漆。

（4）支架安装后，再进行管道安装固定，禁止管道支承支架情况，对于每层水平干管和支管上应设臵防晃支架。

3、钢管施工工艺及工序控制要点

3.1、钢管严禁用火焰切割，丝接螺统纹不得有毛刺和乱丝，断丝和缺陷不应大于螺纹全扣数的10%，丝口配件安装适应向螺旋方向一次旋紧，不应倒回，装紧后露出2-3牙螺尾，并清除多余的填料。

3.2、管道焊接工艺：

（1）管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量；

（2）管道对接口管壁在3mm以上的要开坡口，3mm以下的必须

焊透；

（3）坡口角度70℃±4℃单边“V”坡口，两焊接管之间留1～3mm的间隙；

（4）焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜；

（5）管子组对时内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10%，外壁错边不应超过壁厚的20%。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝；

（6）咬边深度不得超过0.4mm，连续长度不得超过24mm，总长度不超于焊缝长度的10%；

（7）焊缝宽度盖过两边坡口2mm，高度1～2mm。 4、管道试压

试压前对管道进行完整性检查，各项试压必须请监理现场查看并同意，作好试压记录后及进泄压。

管材为钢管时，试验压力为工作力的1.5倍，试验压力下10min内压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材料塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

(十二)、电气部分安装

1、施工准备

1.1、图纸会审及技术交底

核算各负荷、电机容量、电缆截面的大小，验证相互配套的可行性。

确定合理的桥架、管线走向及敷设方式。

确定测量电线管引出口坐标和标高用的基准点或基准线 核算电缆槽的大小并确定布臵方式。

检查预埋件、预留孔的位臵和尺寸应符合设计要求,预埋件埋设牢固

1.2、设备开箱、检查、出库

（1）设备开箱前,应具备设计施工图纸或设备的技术文件及装箱

单、设备表等。

（2）设备开箱前,其厂房屋面、外墙、门窗、内部粉刷等工程应已完工,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%,安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净,以便设备开箱后可以随时进入室内安装。

（3）利用建筑物结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经过设计单位的同意。

（4）设备开箱应在建设单位的有关人员参与下,按下列项目进行检查,并应做出记录

箱号、箱数以及包装情况

设备的名称、型号和规格,备品备件的数量 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 设备有无 缺损件,表面有无损坏和锈蚀等 其它需要纪录的情况

（5）设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况. 对已出库的设备应作好防潮防尘处理。

（6）做好设备出库记录,对不合格的设备要与甲方施工员共同作出相应处理，并详细记录。

2、电气设备安装工程施工

设备出库后，对电气元件和电气设备严格按国家标准和施工规范以及施工图技术要求进行安装，对于隐蔽工程或关键性的施工步骤，应及时陪同甲方质检部门进行会检认可后，方可进行下步工序；认真作好各项安装记录并及时取得甲方质检部门的签字认可。各项记录应按时整理、存档。

2.1、电缆保护管安装工程 2.1.1材料准备

材料到场后,对产品的技术文件进行查验,并对外观进行检查,对照图纸要求进行测量.钢管不应有折扁、裂缝、砂眼,管内无铁屑及毛刺等杂物。

对电气施工材料，配线工程用的金属材料及其附件，均应用镀锌

制品或刷防腐漆。

2.1.2机具准备

施工前,必须将施工主要机具准备好,常见施工机具如下: 螺钉旋具(各种规格的一字形和十字形螺丝刀)、弯管器(管柄弯管器和滑轮弯管器)、管子割刀、冲击电钻、电锤、管子铰板、电工刀、钢锯、卷尺、电焊机、氧气、乙炔、摇表等

2.1.3操作工艺

（1）下料, 定位要准确,直径在32mm以上管口要做成喇叭形。 （2）套丝. 管口光滑、护口齐全，在潮湿的环境内应有防潮处理措施。

（3）管子弯制时，不得有裂缝或凹痕现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径；一般在明配时弯曲半径不小于管径的6倍，暗配不小于10倍。每根管弯制时应符合以下要求: 一个弯头时管长不大于18m,二个弯头时管长不大于12m，三个弯头时管长不大于6m。

（4）连接。管子连接时，管子内不得有毛刺等破坏电缆绝缘的突起物。

（5）穿入引线铁丝

（6）固定。固定必须牢靠,安装要遵循横平竖直的原则,要符合设计要求。成排配管时，钢管的弯曲形状应一致，或相互适应。每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。

（7）防腐与接地。配管应有可靠的接地和防腐措施。钢管接地跨接处应采用φ6以上圆钢焊接，焊接长度不小于10mm。

2.2、桥架安装

（1）桥架施工时要遵守施工图设计要求或施工会审确定的桥架走向进行安装。

（2）施工前对桥架进行强度检查,材料清点。

（3）划线。安装时要遵循横平竖直的原则，用粉线找平、找直。确定层数和支撑点布臵,桥架托臂间隔为0.8m，转角处必须有两个以上支撑点

（4）安装。采用螺栓连接, 梯架(托盘)连接板的连接应紧固，

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