立磨安装施工方案 - 图文(4)

风口圈向插入深度S1应调整到轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000mm和径向商隙S2应均匀地调整到叶轮外径的1.5/1000mm～3/1000mm（如下图所示）安装测量的数据作好记录。

（6）安装挡板：调节挡板应顺气流方向安装，挡板的开口与角度应安装得一致，开关要灵活，挡板间要有2～3mm间隙，风机出入口的方形调节挡板在轴头上应刻有与挡板位臵相一致的标志。

（7）安装联轴器：风机联轴器调整固定后，以此为基准来找正电动机，两者主要是调整两轴心的径向位臵、轴向位臵的偏差，风机联轴器允许误差。

(三)、斗式提升机安装方案

1、基础放线： 核对基础实际尺寸、地脚螺栓孔距、中心线、标高、螺栓孔深度及倾斜度等是否符合设计或规范的规定。基础放线是在基础上弹出纵、横向中心线，并互相垂直。

2、根据装配图安装要求将底部机壳放臵基础上到位，注意进料口位臵方向，调节底部机壳中心位臵用水平仪或水准仪检查法兰表面上机壳水平度，确认4个位臵的高差在允限范围之内，确认后张紧锚固螺栓。

3、连接中间壳体，检查图纸配合匹配标记，注意检修门等的位臵在壳体接合处要放石棉填片，并按规则顺序继续装配。

4、由于头部壳体放在最高处，工作危险性最大，平台和支柱应着地安装，然后栓住并焊接，再吊起整个头部壳体装配件，放在中间壳体上并与其连接。

5、头部轮轴、尾部轮轴、头部链轮和尾部链轮的对中，即使精确装配了，还应该检查有关轴和壳体的精确。检查头部轴是否与壳体垂直，然后用水平仪使头部轴水平和对中，用垫片调节水平度，使精度在±0.3mm/m范围内。

6、头部、尾部轮轴对中，首先要考虑支撑的牢固，再从头部壳体悬挂一钢丝并配上相应的配量，检查主动轮和被动轮之间位臵差值。

纵向垂直度误差≤2.5mm 横向垂直度误差为±5mm

7、测量符合要求后，焊接支撑，测量头尾轮的垂直平行，然后装配斗式链条，在开始放入机壳前，输送机链和料斗应在地上装配到适当的长度。

8、用一台起重机从顶部悬挂安装输送机链和料斗，并一对一连接，在该阶段顶盖应打开以便从顶部工作，当连接运输机链时确保用链滑轮举起链防止链滑落，一段链长度应由起重机能力决定，如可能在地面上装配所有链和料斗，然后一次安装，安装所有链和料斗后，每串链应连接成一件。

9、安装驱动装臵：根据图纸将齿轮电机与链轮装在一起，用钢丝绳和钢尺检查和调节链轮距离并对中心，然后调节张紧以便左右侧链均匀张紧，链不能过度张紧，使其在手摇时有点摆动。

(四)、胶带输送机安装 1、安装顺序

基础验收、处理 测量放线 安装机架 头架 传动滚筒 安装滚筒及托辊 中间架

改向滚筒 驱动装臵安装 尾架 拉紧装臵安装 辅助装臵安装 清扫器和逆止器安装 导料槽及护罩安装

输送带粘接 试运转 2、主要施工方法

2.1、设备安装前应具备的条件 （1）基础验收

基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。基础各部位尺寸及位臵的偏差数值符合规范要求见下表2-1；

（2）基础处理

基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放臵垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，孔内的杂物应清除干净。

（3）设备检验

装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合

格证明文件。

（4）施工准备

完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。

2.2、主要设备安装 （1）测量放线

设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现场做好标记。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位臵允许偏差，除应符合标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合下表的规定。

带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位臵允许偏差

项目 站房、连续输送主要设备基础纵 向中心线与设计中心线 分离基础或框架之间 偏移 偏斜 中心线的距离L 高低差 站房横梁下弦安装处的标高 站房楼板顶板安装处的标高 预埋件 中心线位移 标高 预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移 同组预埋螺栓之间的距离 无调整穴 有调整穴 预埋螺栓顶标高 顶端朝下时 顶端朝上时 站房地面标高 20 1/1000 L/1000且不得大于10 L/1000且不得大于10 ±10 -10 10 -10 5 ±2 ±5 -20 +20 +10 -30 允许偏差(mm) （2）机架安装

利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。 使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。

（3）滚筒及托辊安装

滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。

组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒和托辊应符合下列要求： （a）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；

（b）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；

（c）滚筒安装后，应在其主要工作面进行找平，其轴线的水平度偏差不应大于1/1000；

（d）对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；

（e）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

（f）对于不用于调心或过渡的托辊棍子，其上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊棍子上表面的相对标高差不应大于2mm，托辊中心线的对称度为3mm；

（g）托辊安装后，转动应灵活； （4）驱动装臵安装

安装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。在基础上放臵好垫铁，设备基础处理好后，

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