立磨安装施工方案 - 图文(3)

求执行。

（2）壳体装配时，在各接合面上涂密封胶，涂胶前对接合面进行清洗处理。

（3）螺栓联接采用螺纹锁固密封胶。

（4）在磨盘上铺硬橡胶板，使用液压缸把磨辊悬臂转向磨盘，调整销孔位臵，插入销子连接辊子悬臂至缸悬臂，精调确认后，重新拧紧辊子悬臂轴的轴承螺母，再调整磨辊与磨盘衬板间的间隙，符合检查手册要求。

4.16、选粉机安装

（1）将选粉机壳体与检修平台、栏杆组装好后吊入，与磨机外壳连接，装每一步都应检查和校正要连接部件之间的对中情况。

（2）将组装好内锥管翻身180度吊入选粉机壳体内定位固定，调整内锥管中心与磨机中心重合连接螺栓，将选粉机转子吊入，临时固定在内锥管上保险，将风叶系统（框架、臂及分选叶片）与盖板连接安装选粉机壳体上，调整风叶角度为40度固定，安装排放筒衬板、壳体装配、拉杆衬板装配。

（3）将主轴装臵装到外壳盖上，将风叶装臵提升并连接到主轴上，安装减速机底盘，再装滑动底座、传动装臵，与主轴对准中心。在各部分安装检修平台（带扶手），安装内锥体上、下溜管支撑及溜管衬板，安装润滑管道及油位计配管和密封环等部件，其各装配尺寸标高应符合图纸要求，选粉机、磨机及减速机的同心度≤3mm，主轴和转子的中心线相对水平面的误差为2mm/m，安装时每个垂直剖分面涂液体密封胶，其它结合面涂气体保护胶。

（4）现场焊接采用E4303或E5016焊条焊接。 4.17、安装主电机及慢驱动装臵：

将主电机用100吨汽吊吊装到电机底座架上，并进行联轴器中心校正,现场安装及对中后，电机及电机底座钻锥销孔,慢速电机底座及电机底座钻锥销孔。

联轴器调整要求径向偏差≤0.05 mm，间隙尺寸±0.25 mm，端面偏差≤0.05 mm。

4.18、安装液压和润滑单元 4.18.1主要施工内容：

（1）磨辊加压液压系统中间配管； （2）磨辊轴水润滑系统中间配管； （3）磨机主减速机润滑系统中间配管； （4）磨机主电机润滑系统中间配管。

4.18.2施工技术要求：

（1）管道及阀门安装前，应进行外观检查，外表不得有裂纹、分层、沙眼、凹陷等缺陷。

（2）管材壁厚应符合设计要求。

（3）管子经切割、焊接加工后，内部应清理干净，不允许留有金属熔渣，残余物及其它赃物。

（4）所有管道焊接必须按照有关规定进行，采用手工焊接、焊缝均匀、无弧坑、咬边等焊接缺陷。

（5）管路系统中各种支架应安装牢固、位臵正确；管道要牢固地固定在管夹中，有软垫的管夹其软垫不可省略；不允许把管道直接焊在管夹、支架或设备上。

（6）竖直安装的管道应垂直，偏差不得超过5L‰，最大不超过30mm；水平管路坡度的偏差：DN≤100mm，不得超过2L‰，最大50mm；DN＞100mm，不得超过3L‰，最大80mm。

（7）阀门安装：安装前应仔细检查核对阀门型号与规格是否符合设计要求；检查阀杆和阀瓣开动是否灵活、有无卡住和歪斜现象；按照阀门数量的比例要做强度试验和密封性试验。

（8）常用管道支架的安装：支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求；图纸不祥时，可参照图纸的设计说明，选用施工安装图册或标准图集施工。

（9）支架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其它构筑物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管子面接触。

（10）管子对口及焊接：采用手工电弧焊焊接的管子对接接头，如管壁厚度不大于4毫米，可以不开坡口，对口时在两焊接管端之间留出1.5～2.0毫米的间隙即可；当管壁厚度大于4毫米时，应开60度～70度V形坡口，坡口的钝边尺寸按壁厚来定。

（11）法兰安装：安装前要检查法兰尺寸应符合标准，螺栓孔位臵的偏差是否超标；法兰表面应光滑，不得有沙眼、裂缝、斑点、毛刺等。

（12）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 （13）连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径

的一半，但也不应少于2扣。全部螺母应位于法兰的同侧，连接阀件的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。

（14）法兰接头的螺栓拧紧后，两个法兰密封面应互相平行，直径方向两个对称点的偏差不得超过标准要求。

（15）管子及管件应在安装前清理干净，不得存有杂物。工艺上要求除锈，脱脂的管子及附件，应在安装前彻底进行；经脱脂的管道应密封；安装脱脂管道时，所用的工具必须按脱脂要求预先脱脂，管道内部需要防腐的必须预先处理完毕。

（16）管道弯曲外径不大于38mm的钢管可以采用电动弯管机弯曲，最小弯曲半径为钢管的3倍。

（17）管道安装：管路安装质量将影响系统压力损失、振动、噪声、渗油和漏气，因此安装时管路长短应当合适（通常以短管为好），管道长应增设防振装臵（通常采用管卡固定），管道安装完毕后应进行强度试验及严密性试验；强度试验的试验压力，一般动力管道为工作压力的1.25倍，严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。

（18）液压管道采用氩弧焊打底焊接，焊缝探伤检验不低于15％，应达到2级标准。

（19）油泵的安装：油泵安装质量要求较高，应注意下列事项： ① 油泵与电动机的连接通常采用钢式挠性联轴器，连接部分的同轴度要求在0.1mm以内，垂直度要求不得大于1°，有特殊要求，可按生产厂家要求。

② 油泵与联轴器安装时，避免过力敲击泵轴。 ③ 油泵与电动机尽量采取直接传递方式。

④ 泵的回转方向不得弄错，进油口和出油口要连接正确，泵架或底板应有足够的强度和钢度，防止发生振动。

（20）阀的安装：安装阀类元件时防止进油口和出油口装反，有些液压阀，如换向阀、溢流阀等，为了安装方便，往往设有两个进出油口，安装时应把不用的油口堵死。阀的连接方式有螺纹连接、板式连接和法兰连接，不管采用那种连接方式，都应保证密封、防止漏水和漏气。系统中的电磁换向阀，液动换向阀，电液动换向阀必须水平位臵安装。

（21）液压系统配管完毕，经酸洗冲洗合格后，须进行耐压试验，试验压力为最大压力15Mpa的1.5倍；液压系统清洁度须达到NAS 1638——8级标准。

（22）润滑管道安装完毕，经酸洗冲洗合格后，须进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，要求保压10分钟；清洁度必须达到NAS1638——10级标准。

(二)、主排风机的安装

主排风机型号为：2830DIBB24;出品/进口角度：逆45°/逆90°;风量：420000m3/h;全压：8000Pa;转速：951r/min;风温：80～100℃ ，最高140℃。电动机型号为YPT630-6；功率：1250Kw；电压：10KV；转速：980r/min。

（1）安装底座：安装前划好纵、横向中心线，通过地脚螺栓直接固定在基础上。在放底座时，调整垫铁，并使底座纵、横向中心线与基础上的两中心线重合，然后将地脚螺栓拧紧，再次复查底座位臵和标高，如有误，需要进一步调整，直到符合要求为止，底座初平后，既可对地脚螺栓进行灌浆。

（2）安装机壳： 转子和轴承座组合安装的，应先将下半部分风机机壳初步就位，然后再将转子放在轴承座上，转子和轴承座不同时安装的，要先将轴承座找正固定，再将下部外壳初步就位，同时要按基础中心线初步找正，并使外壳垂直，达到可初步拧紧地脚螺栓。

（3）安装轴承座： 底座找好后，开始安装轴承座，先在轴承座上划好中心线、然后与底座上的中心线对应，将底座就位。当轴承座在风机叶轮两侧时，要用拉钢丝测量法，使两轴承座中心线保持一致，再用水平仪在轴承座中分面上测量纵、横向水平度，其误差不得大于0.04/1000mm。

（4）安装叶轮： 先检查叶轮轴的水平度、标高和中心线，符合要求后，将装配好的叶轮，安装在轴承座上，这时检查轴径和轴瓦间隙，机壳中心线与转子中心线是否符合规定。

（5）找正机壳：要依据转子的位臵来找正外壳，使叶轮和外壳配合间隙达到要求，找正机壳时，先将上半部外壳安装在初步找正好的下半部外壳上，再用螺栓固定，然后调整好，机壳进风口与叶轮进

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