立磨安装施工方案 - 图文(6)

接工作结束后，进行二次浇灌层的浇灌工作。

（5）成对斜垫铁调平后灌浆前用定位焊焊牢，进行二次灌浆前应要监理确认同意后，方可灌浆，灌浆前应根据工程建设设备安装土建图纸，基层清理确保无油污、杂物、灰尘和水，用BY40无收缩浇灌料进行灌浆。

（6）灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所组成，按灰斗的安装号顺序进行，将每组灰斗组装各自组装好，将已组装好的上灰斗倒臵在工作台已放好的垫木上，然后用水平仪检查上部法兰的水平度，法兰平面的水平度为±1.5mm，接着将已组装好的中灰斗倒臵在上灰斗上，将两节灰斗连接法兰的螺栓孔对中，调好后临时上紧螺栓，下灰斗也采用同样方法进行组装，以组装灰斗进行中心线校核工作，中心线偏差值达到允许值后，再进行各连接法兰拧紧螺栓，所有连接法兰螺栓拧紧后，在灰斗内部法兰周边间隙和法兰外部进行封闭连续焊接，焊接要求见安装图。

（7）灰斗吊装前准备：检查并清理灰斗内部，要求内壁干净平滑，核对吊装重量，重心位臵，挂钩方法及起重机等，检查安装方向、位臵、尺寸，

（8）在横梁上画出灰斗基准线，用吊机将灰斗翻身180度，灰斗吊起缓慢的放到构架上,并缓慢移动灰斗, 移入横梁基准线内定位，调整中心线及灰斗框线，检查上灰斗的方位支承方向与大梁上的方位及支承面是否吻合，检查灰斗的四角切角是否会碰上部框架柱，进行焊接。

（9）中箱体，隔板安装：首先清点板材数量，并按安装图每个壁面及顶面所用的板材及安装的顺序分别堆放，对有变形的板材，(由于运输和装卸过程所造成的)应进行平整，壁板及隔板的安装由下而上顺序敷设，各壁板连接通过螺栓连接并在接合面封闭的焊接来完成，要特别注意壁板、隔板焊接质量，不得有虚焊、漏焊，封闭角钢是间断焊，

（10）壁板与屋面板的焊接要求应按安装图进行，焊接时要防止壁板的变形，保持外观平整，壁板或隔板的外侧为连续焊，内侧为间断焊，见施工图，连续焊缝不得有断焊和气眼，保证布袋室的密封性。

（11）将3台螺旋输送机安装在灰斗下面的法兰面上，输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度不应大于8mm，机槽法兰内口连接错位≤2mm，大、小链轮的中心面的重合度≤2/1000mm, 行走轨道的中心线对输送机机槽纵向中心线的重合度≤4mm, 轴线对输送机纵向中心线的垂直度≤2/1000mm, 刮板链条与机槽的最小侧间隙不应大于7.5mm。法兰平整度不应大于5mm，法兰安装水平度不应大于±1.5mm。安装测量的数据作好记录。

（12）将3台星型卸灰阀安装在3台螺旋输送机下面的法兰面上。法兰平整度不应大于5mm，法兰安装水平度不应大于±1.5mm。安装测量的数据作好记录并经监理确认以确保其质量。

（13）在搬入滤袋之前，灰斗及滤袋室内部应加以整理和清扫。检查滤袋是否有脱线和刮伤之处，如有应及时修理或调换。滤袋应注意防火、防水和刮伤，当滤袋吊装完毕，应再次检查灰斗内部的残物，并清扫干净， 然后装上检修孔盖，须注意孔盖必须封闭严密。

(八)、原料渣钢仓及钢支架制作安装

1、施工程序：材料验收→钢支架基础验收→钢支架制作→钢支架安装→绘制钢仓排板图→炉渣仓壁板预制→包边角钢及加强圈预制→炉渣仓组对→炉渣仓焊接→炉渣仓吊装→炉渣仓找平找正→炉渣仓油漆涂装

2、材料验收

2.1、渣仓及钢支架用钢材须符合国家规范标准的要求，下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查。

2.2、仓主体材料（筒体、锥底、仓盖）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除，特别是与钢仓主轴线垂直或倾斜30o以上的刻痕、划伤必须打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。

2.3、经清除或修磨后的板厚负偏差不应超过下列规定： 碳素钢钢板应符合下表的要求。

钢板厚度允许偏差（mm） 钢板厚度 允许偏差 8~25 -0.8 2.4、经检验合格的钢板应妥为存放，采取妥善措施保护检定的表面。

3、钢支架基础验收

（1）钢支架制作安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。

（2）复核基础标高，预留孔尺寸及位臵是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。根据基础实际标高进行钢支架的预制。

（3）基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。

（4）根据图纸要求检查基础尺寸及位臵、预留孔尺寸是否正确 ，在检查中如有不符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。

4、钢支架制作

（1）钢支架制作前，应复核钢支架基础标高，并做好记录，按钢支架基础标高尺寸进行钢柱预制。

（2）钢柱、柱顶板、柱底板及筋板采用氧乙炔焰进行切割，切割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物。

（3）钢柱、柱顶板、柱底板及筋板在切割后，表面应进行清理，不能有超过1.0mm的不平度。

5、钢支架安装

（1）钢支架在安装前，必须对构件的外形尺寸、连接件位臵及角度、焊缝、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。

（2）钢支架安装前，应对建筑物定位轴线、钢筋混凝土基础的标高及混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装工作。

（3）对钢柱等主要构件，在安装前应进行复查。凡是偏差大于规范规定之允许偏差时，安装前在地面进行处理。

（4）端部进行现场焊接的钢柱，其长度尺寸按下列方法进行检查：

a、柱的长度，应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产

生的压缩变形值。

b、钢构件的弯曲变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等的位臵和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基线。

6、钢柱吊装校正

a、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位臵旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

b、为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

c、本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括：绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，将经纬仪调整位臵并调试好，以便矫正柱位臵和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位臵对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位臵，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂

人员靠近。

7、钢支架防腐蚀施工

（1）因钢支架安装完成后，高度为10.625m，高度较高，除锈刷漆施工难度较大，钢支架零部件除锈刷漆工作应在地面进行，钢支架采用电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈验收合格后涂刷铁红防锈漆一道，灰色防锈漆一道。

（2）涂层质量应符合下列要求： a、涂层应均匀，颜色应一致。

b、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 c、涂层应完整，无损坏、流淌。 d、涂层厚度应符合设计文件的规定。

（3）钢支架安装完成后将油漆层损坏及未涂漆部位补涂油漆。 8、原料炉渣钢仓制作 8.1、绘制排板图

预制前应根据设计图样及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：

a．仓体筒节与锥底的拼板展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm（仓底锥体最下端的板除外），剩余宽度不得小于1000mm；

b．相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm； c．仓盖、锥底的焊接焊接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；

4.6.3 渣仓壁板预制

（1）预制焊接接头坡口的型式应符合图样要求，图样无规定时，按GB985的规定。

（2）钢板焊接坡口加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，必须磨除。

（3）仓盖由瓣片和中心圆板对接组成时，焊接接头必须是经向和环向的，经向焊接接头之间的最小，距离不得小于100mm。

（4）锥底排板投影视图上均应按经向排列，其任意相邻经向焊接接头之间距，对直径小于10m的钢仓不得小于200mm。

（5）钢仓主体的各类板片预制成形后，均须在平台上用样板检

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库立磨安装施工方案 - 图文(6)在线全文阅读。