宁钢1780mm热连轧机总说明书新(6)

宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 26 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 27 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 4.26 废料横移小车（031105055） 4.26.1 用途：用于收集废料的料斗换位 4.26.2 技术规范 减速比 140 传动电机： 22KW 1500r/min 4.26.3 结构说明 横移小车采用电动式，由交流电机带动。经卷筒、钢丝绳带动小车移动，小车为焊接结构件，车轮采用滑动轴承，在小车上放置两个料斗，通过小车的移动实现料斗的换位，通常称为两斗三位式。 4.26.4 控制及联锁要求 小车横移时，必须满足以下条件：飞剪处于非工作状态 4.27精轧除鳞机（031105061） 4.27.1 用途： 用以清除板坯上的二次氧化铁皮，并将板坯送入精轧机中。 4.27.2 技术规格 入口辊子规格: Φ600×1830 mm 出口辊子规格: Φ600×1830 mm 辊面线速度： 2.5 m/s 压紧方式: 液压缸（16 MPa） 入口夹送辊传动电动机: AC 50KW 840 r/min调速 2台 减速机速比： 10.56 出口夹送辊传动电动机: AC 6KW 133 r/min调速 1台 减速机速比： 1.67 喷咀前高压水压力: 18 MPa 喷咀数量： 4×37个（喷咀间距49mm） 喷水宽度: 1650 mm 每个喷咀流量： 48.3 L/min (18MPa) 喷嘴与板坯距离: 110 mm(厚度40 mm 集水管数量: 2对 耗水量： 4x37x48.3= 7148 L/min ( 18MPa) 机内辊道: 辊子规格： Φ360×1830 mm 辊面标高： +800 mm 辊面速度： 2.5 m/s 辊子传动电动机： AC6KW 133r/min 调速 3台 4.27.3 结构说明 精轧除鳞机箱体是由两片机架通过横梁连接而成。两横梁分别用螺栓与机架把合，内布置前后夹送辊、前导辊、中间辊道、上下两组集水管。前后夹送辊、上盖和侧面挡板与机架形成封闭的箱体，防止水汽外流。 前后夹送辊结构相同，上下辊由各自独立的轴承座，上辊可上下调整以调节辊缝，入口夹送辊各自由一台电动机通过减速机、联轴器、万向接轴传动。入口侧上有液压缸压紧辊子。正常工作时，用液压缸辊缝设定将带材送入精轧机中，当发生事故时，用液压缸将带材从轧机中拉出。出口侧夹送辊是下夹送辊由一台电动机通过减速机、联轴器、万向接轴传动。上辊无电机带动，有钢板带其转动，故其兼有飞剪切尾速度检测功能。出口夹送辊主要作用是将带材表面的水挤掉，以上两种缸缸头用螺栓固定在机架上。换辊时将活塞杆头部与轴承座脱开。 高压水喷嘴布置成两排，第一排和第二排的喷嘴纵向交错布置，使喷射区域相互补充，避免出现水痕。每根喷管上装有喷嘴，其喷射角度与钢板布置成15o 角，便于打掉二次氧化铁皮。 两个收集器为焊接结构，装在靠近喷嘴处，用来收集打掉的氧化铁皮和水，并导入除鳞机下部的 28 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 地沟中，收集器可靠缸驱动沿支承轴转动一个角度(用于事故中退钢),并能自动回位. 除鳞箱上部中间设有上盖为焊接结构，当更换喷嘴和中间辊道时，上盖在液压缸驱动下可翻转打开。 4.27.4 控制及联锁要求 所有辊子速度应与飞剪精轧立辊轧机速度相匹配. 前后夹送辊正常工作时,液压缸处于夹紧状态; 事故时,前夹送辊液压缸工作,后夹送辊液压缸打开. 后夹送辊上辊具有飞剪切尾测速功能. 前后夹送辊辊缝预先设定, 除鳞过程中不再动作. 带钢进入除鳞机前,喷嘴开始喷水,带钢出夹送辊之后,停止喷水. 工作时，集水管液压缸始终夹紧上集水管轴承座，防止其工作时颤动。换集水管时，液压缸回落，1缸头与轴承座脱开。 事故时，收集槽液压缸驱动，收集槽上摆至最高点后倒钢。倒钢后，液压缸回落。 换集水管时，上盖缸驱动至上盖与水平成900后，换集水管，维修完成后。驱动缸回落。 集水管维修后，送入除鳞机体内。装入后确保与阀组管路无间隙后，开始工作。 4.28 F1E立辊轧机（031105062） 4.28.1 用途： 将粗轧后的板坯配合精轧机一起轧制成成品带钢。 4.28.2 技术规范 轧制压力: Max 1500KN 单侧压下量: Max 15 mm (坯厚60 mm时) 轧制速度: 0～1.3～3.2 m/s 辊身直径: Φ630/Φ570 mm 辊身长度: 350 mm 最大开口度: 1780 mm 最小开口度: 750 mm 主传动电机: AC 370 KW 200/500 r/min 2台 减速机速比: i=5.28 侧压下速度(两侧、液压)： 50～100 mm/s 侧压下液压缸: Φ320/Φ300 mm 液压压力： 25Mpa 压下平衡缸： Φ100/Φ56×25mm 速度： 80 mm/s 压力： 23MPa（差动） 接轴提升缸： Φ80/Φ56×600mm 速度： 50 mm/s 压力： 12MPa（差动） 4.28.3 结构说明 在精轧除鳞机的出口侧，F1轧机的入口侧，配置附着式的立辊轧机(F1E)，其目的是为进一步提高板宽的精度，该设备由传动装置、轧辊装配、机架装配、侧压装置等部件组成，2根立辊是用设在立辊轧机机架上部的交流电动机通过减速机及万向接轴来驱动的。辊缝的予设定是通过被分别设在立辊轧机的操作侧、传动侧的压下液压缸来完成的。辊子更换是把辊子移动到立辊轧机中心之后，通过起吊工具进行辊子的更换。 4.28.4 控制联锁要求 1 F1E立辊与F1水平辊轧机进行微张力控制。 2两台主传动电机进行电气同步控制。。 3侧压开口度精度0.5-1mm。 29 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 4两侧侧压液压同步精度1mm。 正常工作时，侧压平衡缸随动。（杆腔保持衡压力） 5换辊时：主传动准确停车，侧压缸带动轧辊到接轴垂直位置，用接轴提升缸将接轴收缩550mm与轧辊脱开。用侧压缸将轧辊推至轧机中心，用专用吊具吊走，新辊装入程序与之相反。 6换接轴：立辊换走后，接轴提升缸下降，待接轴处于垂直位置时，用C型钩挂住接轴，松开上端法兰，用C型钩吊走接轴，换新接轴程序与之相反。 控制程序 7主传动： a立辊与水平辊轧机进行微张力控制。 b两台主电机进行电气同步控制。 8换辊时接近开关发信号，主传动准确停车，使扁头方向与轧制方向平行。左右侧压下及平衡装置带动立辊至接轴垂直位置；用接轴提升缸将接轴收缩550mm与轧辊脱开，这时轧辊的扁头与接轴的叉头分开；继续用侧压缸将轧辊推至靠近轧机中心；用专用吊具吊出轧辊。另一侧的换辊与以上步骤相同。新辊的装入与换辊程序相反。 换接轴：主传动电机准确停车，左右侧压下及平衡装置带动立辊至接轴正下方；打开接轴与叉头之间的把和螺栓；用C型钩将接轴托起，并用螺栓把住，这时叉头留在轧辊扁头上；打开主传动减速机上的保护罩；将接轴从主传动减速机的孔中由上部吊走；再用C型钩吊走叉头。装入新接轴的程序与换下旧接轴的程序相反。 9轧制力超过1500KN时，立辊、水平轧机主传动电机断电。 控制说明 F1E立辊轧机采用上传动形式，有两台立式交流电机左右对称布置，分别传动两侧的一级圆柱齿轮。两台立式电机上方分别装有两台光码盘，以对电机的速度进行控制。主减速机的输出是通过两根万向接轴驱动两根立辊来实现轧制。 左、右对称的两个立辊轴承放在机架中，由左、右侧压下及平衡装置在机架窗口中水平移动。 左、右侧压下及平衡装置，由两台液压缸驱动动，实现立辊往复运动。左、右侧压下及平衡装置的同步是靠液压同步来完成的。侧压缸设位移传感器、压力传感器。 平衡缸在正常工作时随动，活塞杆腔保持正常工作压力，活塞腔给2MPa背压。只有平衡系统处于平衡工作状态时，侧压缸才允许工作。 更换轧辊：主传动电机准确停车，使扁头方向与轧制方向平行。吊走上下导板。左右侧压下及平衡装置带动立辊至接轴垂直位置；用接轴提升缸将接轴收缩550mm与轧辊脱开，这时轧辊的扁头与接轴的叉头分开；继续用侧压缸将轧辊推至靠近轧机中心；用专用吊具吊出轧辊。另一侧的换辊与以上步骤相同。新辊的装入与换辊程序相反。 更换接轴：主传动电机准确停车，左右侧压下及平衡装置带动立辊至接轴正下方；打开接轴与叉头之间的把和螺栓；用C型钩将接轴托起，并用螺栓把住，这时叉头留在轧辊扁头上；打开主传动减速机上的保护罩；将接轴从主传动减速机的孔中由上部吊走；再用C型钩吊走叉头。装入新接轴的程序与换下旧接轴的程序相反。 4.29 精轧机组(031105063-031105069) 4.29.1 用途： 将粗轧后的中间坯经7架轧机连续轧制成1.2～19mm厚成品带钢。 4.29.2 技术规范 最大轧制力: F1━F4: 42000 KN 测压仪： 2×25000 KN F5━F7： 35000 KN 测压仪： 2×20000 KN 轧机刚度： 约8000KN／mm 牌坊断面： 7200cm2 (80cm×90cm) 30

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