宁钢1780mm热连轧机总说明书新

宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 总 说 明 书 代 号：031105SM 产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机 中国一重集团大连设计研究院 2007年2月28日 编制 阮东辉 阮东辉 阮东辉 马树杰 主任设计师 设计科长 总设计师 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 目 录 1.0 设计制造依据 2.0 轧线设备主要技术参数及装机水平 3.0 生产规模及工艺流程 4.0 轧线设备组成、结构、性能及控制要求 5.0 设备安装前的清洗与装配 6.0 设备安装 7.0 机械设备调试规程 8.0 设备保养与安全 9.0 机械设备启动前的准备工作 10.0 设备清单 2 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 1． 设计制造依据 2003年2月，中国一重集团大连设计研究院与宁波钢铁公司签订的设备设计合同。 一重集团大连设计研究院根据设计合同内容于2003年4月完成技术设计审查，签订会议纪要。 审查后，一重集团大连设计研究院于2003年4月至2003年12月完成了施工设计工作。 2.0 轧线设备主要技术参数及装机水平 2.1 主要技术参数 2.1.1 E1立辊轧机最大轧制压力 8000KN 2.1.2 E1立辊轧机最大轧制力矩 2×775KNm 2.1.3 E1立辊轧机轧制速度 0~1.5~3.7m/s 2.1.4 E1立辊轧机压下速度 0~25~55mm/s 2.1.5 E1立辊轧机轧辊规格 Φ1200/Φ1100×230mm 2.1.6 E1立辊轧机主传动电机 1300KW n=110/270r/min 2台 2.1.7 R1二辊轧机最大轧制压力 30000KN 2.1.8 R1二辊轧机最大轧制力矩 2×1900KN.m 2.1.9 R1二辊轧机轧制速度 0~1.98~3.7m/s 2.1.10 R1二辊轧机最大开口度 300mm 2.1.11 R1二辊轧机压下速度 0~20~40mm/s 2.1.12 R1二辊轧机工作辊规格 Φ1350/Φ1230×1780m 2.1.13 R1二辊轧机主传动电机 3800KW n=28/52r/min 2台 2.1.14 R1二辊轧机粗压下电机 150KW n=515/1030r/min 2台 2.1.15 R1二辊轧机精压下电机 150KW n=550/1100r/min 1台 2.1.16 E2立辊轧机最大轧制压力 7000KN 2.1.17 E2立辊轧机最大轧制力矩 2×560KNm 2.1.18 E2立辊轧机轧制速度 0~2.4~6m/s 2.1.19 E2立辊轧机压下速度 0~25~55mm/s 2.1.20 E2立辊轧机轧辊规格 Φ1200/Φ1100×650mm 2.1.21 E2立辊轧机主传动电机 1500KW n=160/400r/min 2台 2.1.22 R2四辊轧机最大轧制压力 40000KN 2.1.23 R2四辊轧机最大轧制力矩 2×2300KN.m(1.5倍过载) 2.1.24 R2四辊轧机轧制速度 0~±3.14~6.28m/s 2.1.25 R2四辊轧机最大开口度 280mm 2.1.26 R2四辊轧机压下速度 0~20~40mm/s 2.1.27 R2四辊轧机工作辊规格 Φ1200/Φ1100×1780mm 2.1.28 R2四辊轧机支承辊规格 Φ1600/Φ1450×1780mm 2.1.29 R2四辊轧机主传动电机 7500KW n=45/100r/min 2台 2.1.30 R2四辊轧机压下电机 300KW n=515/1030r/min 1台 2.1.31 F1E立辊轧机最大轧制压力 1500KN 2.1.32 F1E立辊轧机最大开口度 1780mm 2.1.33 F1E立辊轧机最小开口度 750mm 2.1.34 F1E立辊轧机轧辊直径 Φ630/Φ570mm 2.1.35 F1E立辊轧机轧制速度 0~1.3~3.2m/s 2.1.36 F1E立辊轧机主电机 AC370KW n=200/500r/min 2台 2.1.37 F1-F7精轧机最大轧制力： F1~F4 42000KN F5~F7 35000KN 2.1.38 F1-F7精轧机最大轧制力矩： F1~F4 3640KNm F5~F7 640KNm 3 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 2.1.39 F1-F7精轧机最大开口度： F1~F4 70mm F5~F7 70mm 2.1.40 F1-F7精轧机轧制速度： F7出口速度max 20.16m/s 2.1.41 F1-F7精轧机弯辊力： F1~F4 2000KN（单侧） F5~F7 1500KN（单侧） 2.1.42 F1-F7精轧机工作辊尺寸： F1~F4 Φ850/Φ760×2080mm F5~F7 Φ700/Φ630×2080mm 2.1.43 F1~F7精轧机支承辊尺寸： F1~F7 Φ1600/Φ1450×1780mm 2.1.44 F1~F7精轧机主传动电机： F1~F3 N=3×9000KW 100/230/r/min AC F4 N=9000KW 110/260/r/min AC F5 N=8000KW 176/406/r/min AC F6 N=8000KW 209/480/r/min AC F7 N=7500KW 240/560/r/min AC 2.1.45 高压水除鳞机工作压力 18Mpa 2.1.46 切头飞剪最大剪切力 13700KN 2.1.47 剪切强度（900℃时） max 140N/mm2 2.1.48 上下转鼓中心距 1280mm 2.1.49 坯料最大厚度 50(60)×1630mm 2.1.50 切头飞剪剪切速度 0.6~2.2m/s 2.1.51 切头飞剪主传动电机 2600KW 600r/min 1台 2.1.52 剪刃间隙 0.6~0.9mm 2.1.53 剪刃最大重合度 5mm 2.1.54 卷取机带钢厚度： 1.2-19mm 2.1.55 卷取机成品宽度： 800-1630mm 2.1.56 卷取机钢卷外径： Φ2150mm(max)， Φ1000mm(min)， 2.1.57 减速机速比 1.5/3.3 2.1.58 助卷辊尺寸 Φ380×1900mm 2.1.59 卷取机钢卷内径： Φ762mm 2.1.60 卷取机钢卷重量： 32T(max) 2.1.61 卷取机卷筒外径： Φ762mm/Φ745mm/Φ727mm(收缩) 2.1.62 卷取机卷筒伸缩液压缸： 活塞直径Φ390mm/Φ180mm 行程54/85mm，压力13Mpa 2.1.63 卷取机卷筒传动电机： 1000KW 230/600 r/min 2台 2.2 装机水平 2.2.1.采用连铸坯热装技术节约能源。 2.2.2.采用高压水除鳞以提高带钢表面质量。 2.2.3. 粗轧机组选用一台二辊可逆万能轧机（E1/R1）和一台四辊可逆万能轧机（E2/R2）。R2轧机设液压HGC，R1R2轧机均设有电动APC。 2.2.4.粗轧E1 E2立辊轧机均设有AWC系统对粗轧板坯进行宽度控制，及头尾形状控制以提高收得率。 2.2.5. R1、R2轧机设有水压除尘。 2.2.6.中间辊道设置保温罩，以减少中间带坯的热损失，保证进入精轧机组的中间带坯温度，减少头尾温差，并获得机械性能均匀的产品。 2.2.7.采用滚筒式飞剪，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率，圆弧剪刃，保证轧件顺利咬入精轧机组,减少精轧咬钢事故率。 4 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 2.2.8.F1—F7四辊精轧机设全液压AGC压下系统，对厚度进行自动控制，F1—F7采用HCW技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。 2.2.9.压下系统中安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。 2.2.10.工作辊均采用四列圆锥密封滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。工作辊采用半钢、无限冷硬铸铁轧辊，支承辊采用整体合金锻钢轧辊。 2.2.11.全轧线均采用交流传动。 2.2.12.精轧机前设立辊轧机。 2.2.13.精轧机组间设低惯量液压活套，保证恒张力控制。 2.2.14.精轧机设出、入口导卫装置及带钢冷却装置:氧化铁皮抑制装置,水压除尘,F1-F6之间设带钢冷却（F1━F3强冷）。 2.2.15.精轧机采用横移列车式配以换辊拖车快速换辊。 2.2.16采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。 2.2.17.采用地下三助卷辊可移出式液压卷取机。卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，助卷辊和夹送辊液压驱动。 2.2.18.钢卷运输全部采用卧式运输。 3.0生产规模及工艺流程 生产规模及产品方案 生产规模： 年产各种规格热轧钢卷400万t/a 产品规格： 带钢厚度： 1.2-19mm 带钢宽度： 800-1630mm 钢卷内径： Φ762mm 钢卷外径： Φ2150mm（max） 最大卷重： 32t 钢卷单重： 19.8kg/mm(max) 生产品种： 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、低碳钢、 超低碳钢等。 3.2 车间工作制度 车间为三班连续工作制，节假日不休息，额定年工作时间为6500 小时。 3.3 工艺流程简述 连铸机出坯辊道可与热轧板坯库输送辊道直接连接。 由连铸车间生产的合格连铸板坯，经过板坯输送辊道，直接从紧接布置的连铸车间进入本厂的板坯库，装炉制度采用冷装、保温热装和直接热装三种制度。坯料的热装比为30~70%，通过在加热炉内加热，板坯的出炉温度为1150~1250℃。少量不能直接热装的板坯先由车间吊车卸料到板坯库，在需要时排入生产计划，再由车间吊车按照一定顺序吊到辊道上，然后送入加热炉加热。 根据轧制节奏控制的要求，由出钢机将加热炉中的板坯托出并放在出炉辊道上。 在板坯输送辊道上设置高压水除鳞装置，用来清除板坯表面氧化铁皮。板坯经过高压水除鳞后由辊道运送至E1R1两辊可逆式粗轧机及R2四辊可逆式粗轧机进行可逆多道次的轧制。粗轧机配有立辊。立辊轧机设有自动宽度控制系统（AWC）和短行程控制（SSC）；R2四辊粗轧机设有电动压下+液压AGC，并在轧机下部设置阶梯垫，可迅速调整轧制线高度。 根据产品规格不同，由粗轧机将板坯轧制成32~60mm的中间坯。 不能进入精轧机的中间坯，直接送到中间辊道上，再由废品推出装置将其推到中间辊道操作侧进行自然冷却。 5

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