宁钢1780mm热连轧机总说明书新(4)

宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 上工作辊轴端挡板闭合，传动侧接轴定位缸脱离接轴，接轴平衡装置的液压缸解锁； 上工作辊平衡缸上升至极限位置； 换辊机小车动作使下轧辊轴向移动200mm； 下工作辊轴端挡板闭合； 卸钩，换辊机小车空载退回； 提升缸提升至极限位置； 阶梯垫横移缸根据配辊选择位置； 提升缸下降到位；(下支承辊放在阶梯垫上)； 上工作辊平衡缸下降到位，使上工作辊复位； 压下螺丝下级到位，除鳞导卫装置中的上导板复位； 上、下工作辊平衡缸伸出到位； 通水、开机调整轧钢； 2、更换支承辊 首先更换出工作辊吊走； 当换支承辊之前必需确认，支承辊轴端挡板闭合，压下螺丝抬升至上极限位置，接轴平衡装置的液压缸锁定，传动侧接轴定位缸到位托住接轴； 上支承辊平衡缸下降到换辊位置；支承辊轴端挡板打开；换出旧支承辊； 支承辊轴端挡板闭合；换辊结束。 4.15 R2轧机工作辊换辊机（031105043） 4.15.1 用途： 用于快速更换R2轧机工作辊。 4.15.2 技术规范 换辊时间: ≤10 min 换辊重量： ~ 76 t 横移缸： 直径： Φ320/Φ220mm 行程： 2800 mm 横移速度： 50/120 mm/s 工作压力： 16 Mpa 拖车： 速度： 196/380 mm/s 车轮直径： Φ565mm 链轮直径： Φ848mm 减速机速比: 196.55 电机功率: AC90KW 750/1450 r/min 1台 电缆直径: Φ37.9 mm×30000 mm 4.15.3 结构说明 工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道，横移列车及换辊拖车组成。在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上。当换辊时，拖车先将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，然后拖车将横移列车上新辊推入机架，然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间。固定轨道、桥架、车体、拖车车体、减速机箱体为焊接件，其它为锻件。 4.15.4 控制及联锁要求 换辊机工作时，轧机电机停止工作，除鳞及导卫到位，上支承辊抬升到最高位置。 1工作辊换辊机在换辊前换辊小车将磨辊间磨好的新工作辊推到横移装置桥架新辊摆放位置上。当换辊时，换辊小车开到机架旁边，由接近开关发信号小车减速同时光电编码器开始记数，控制位置停止并自动挂钩。先将旧工作辊从机架内整体拉出，并拉到横移装置上，由光电编码器控制位置减速、停止并自动松钩。 2横移液压缸拉动横移装置将新辊摆到换辊位置，接近开关发信号开始减速，下一接近开关发 16 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 信号横移停止，换辊小车将新辊推入机架内，接近开关发出信号，光电编码器开始记数，控制位置停止后。换辊小车退回到横移位置，由光电编码器控制位置小车停止。 3横移液压缸推动横移装置将旧辊摆回到换辊位置，接近开关发信号开始减速，下一接近开关发信号横移停止，小车自动挂钩，将旧辊拉回磨辊间，到位后由接近开关发信号停止并自动松钩。 4.16 R2轧机支承辊换辊机（031105044） 4.16.1 用途： 用于更换R2轧机支承辊。 4.16.2 技术规范 换辊时间： ≤60 min 换辊重量： ~160 t 换辊行程： 6300 mm 液压缸： Φ400/Φ280×6210 mm 工作压力： 20MPa 换辊速度： 25/50mm/s 4.16.3 结构说明 支承辊换辊机是由滑座、轨道、液压缸组成，设置在操作侧的地下。滑座是通过其上面的阶梯垫承载下支承辊及轧制力和调整轧线标高，并且在换辊时沿轨道滑动，轨道是一焊接的整体构件，前端与操作侧机架把合连接，后端与推拉液压缸的前端轴承座把合。推拉缸前端支座把在轨道后端承受推拉力，后端支座坐到地基上。当换辊时（此时工作辊已换出），推拉缸先将滑座、阶梯垫、下支承辊一同拉出（此时轧机工作辊已拉走，桥架已吊走），拉出后在下支承辊轴承座上装上换辊托架，推拉缸再将下支承辊等推入机架，上支承辊落在换辊托架上，然后推拉缸将一对支承辊拉出，吊走旧辊换上新辊。 4.16.4 控制及联锁要求 换出工作辊后，将桥架吊走。换辊推拉缸启动SBE（A）遇SBE（B）升速遇SBE（C）减速遇SBE（D）停止，下支承辊轴端卡板打开，手动挂钩，拉出下支承辊至SBE（A）停止（中间过程速度为SBE（C）升速，SBE（B）减速）放换辊支架，将支承辊推入机架，上平衡下降，使上支承辊落到支架上，上支承辊轴端卡板打开，拉出一对支承辊（SBE（A）停）吊走旧辊换上新辊，反向重复上述动作。 4.17 R2轧机后工作辊道(031105036) 同4.11 R2轧机前工作辊道（031105035） 4.18 R2轧机后推床(031105038) 同4.12 R2轧机前推床(031105037) 4.19 中间辊道(031105046) 4.19.1 用途： 配合R2轧机轧制，并向精轧机运送中间坯。 4.19.2 技术规范 辊子规格: 第一段 Φ400×1780mm 第二段 、第三段 Φ360×2130mm 辊面线速度: 第一段、第二段 0～±6.3 m/s 辊面标高： +800 mm 辊距: 900 mm 辊数: 第一段 20 根 第二段 40根 第三段 25根 传动电动机: 第一段 AC20KW 300 r/min 调速 20台 17 宁波钢铁有限公司 第二段 AC16KW 335 r/min 调速 40台 第三段 AC12KW 265 r/min 调速 25台 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 4.19.3 结构说明 采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却。 4.19.4 控制及联锁要求 分组控制，与R2机后工作辊道联动，与剪前辊道联动。 4.20 废钢推出机（031105047） 4.20.1 用途： 不合格的中间坯推出轧线。 4.20.2 技术规范 最大推力: 4×13.8 t 推出时间: 30 sec 推杆数量: 4×3=12 推出行程: 5100 mm 推出速度: 200 mm/s 减速机速比: i=40 驱动电机: AC 4×20 KW 600 r/min 不调速4 滑道: ~50条，宽3500mm ，容纳带钢长度约77m 推出中间坯最大长度： 77m 4.20.3 结构说明 分四组单独动作、电气同步，该装置推板、箱体为焊接结构，齿轮为整体锻件。 4.20.4 控制及联锁要求 废钢推出机设手动和自动控制； 废钢推出机的极限位置由行程开关控制； 废钢推出机工作时，机后工作辊道、机后延伸辊道必须停止工作； 废钢推出机工作时，保温罩处于打开状态。 4.21 保温罩（031105048） 4.21.1 用途： 减少中间坯热损失。 4.21.2 技术规范 长度: 15×4500=67500 mm 每个保温罩长: 4500mm 倾翻液压缸: 30×Φ100/Φ56×600 mm 工作压力: 16 Mpa 4.21.3 结构说明 液压倾翻，外壳为钢板焊接结构，内部镶嵌保温材料，其上部三面陶瓷纤维块，下部可注塑。 4.21.4 控制及联锁要求 保温罩设手动和自动控制； 保温罩的极限位置由行程开关控制； 设备检修时，保温罩打开并用固定销与支架固定在一起，以防止保温罩落下伤人； 保温罩工作时，废钢推出机不得工作； 保温罩可分组单独控制。 4.22 剪前导尺（031105051） 4.22.1 用途： 使中间坯处在轧制中心线并导入切头剪。 18 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 4.22.2 技术规范 夹持力： 40 t 液压缸： 直径： Φ140 /Φ100 mm 行程（工作）： 515 mm 工作压力： 16 MPa 开口度： 最大： 1780 mm 最小： 750 mm 开闭速度： 100 mm/s（单侧） 喇叭口长： 4050 mm 平行段长： 5400mm 4.22.3 结构说明 本侧导板设在切头剪的前面，该侧导板是由斜导板、平行导板、推钢杆及驱动装置所组成，斜导板的入口侧是与辊道横梁、出口侧与平行导板用销连接在一起。侧导板由液压缸，通过齿轮齿条来驱动，从而实现侧导板的开闭运动。两侧通过齿轮、齿条及中间轴同步对中，由线性位移传感器控制导板开口度。 4.22.4 控制及联锁要求 剪前导尺按粗轧后钢坯宽度来设定开口度并预先设置好。剪前导尺在剪前辊道转动前设定开口度，辊道运送钢坯过程中，导尺开口度不能变化。 4.23 测速辊(031105053) 4.23.1 用途： 4.23.2 技术规范 辊身: 直径 Φ318.3 mm 辊身长 130 mm×2 4.23.3 结构和功能说明 前测速辊的升起，下降由设置于其前后的热金属检测器发出的信号进行控制，升起后由于顶起带钢形成包角由带钢带动他旋转，将速度信号反馈给飞剪的控制系统，决定飞剪的起动时间和剪切速度使之切下的头部尺寸达到设定的长度。辊子直径采用小数是为了保证旋转编码器转一周对应钢坯运动1米。 测速辊本身的结构要求轻便、灵活，转动惯量小，同时还要耐热不生锈，因此辊子整体结构是中空焊接辊子。 升降动作由气缸完成。 4.23.4 控制及联锁要求 钢板来之前，测速辊不允许升起，信号未反馈到飞剪前，测速辊不允许落下。 4.24 切头飞剪入口辊道（031105052） 4.24.1 用途：该辊道是把中间坯运送到切头剪上进行切头尾，位于切头剪入口侧导板下面。 4.24.2 技术规范 辊子规格: Φ360×1780 mm 辊子间距: 900 mm 辊面标高： +800 mm 辊面速度： 2.5 m/s 辊子数量: 10个 辊道长度: 9000 mm 传动电机: AC 6KW 133r/min 调速 10台 4.24.3 结构说明 该辊道位于切头剪入口侧导板下面。采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却。 19 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 4.24.4 控制及联锁要求 控制：剪前辊道运行速度由主系统根据轧机入口速度设定。 联锁：剪前辊道的运动与中间辊道应相联系。辊道转动时，剪前导尺不允许动作。 4.25 转鼓式切头飞剪（031105054） 4.25.1 用途： 用于切去中间坯的头部和尾部，以利于精轧机的咬入。 4.25.2 技术参数 剪切能力: 50(60)×1630 mm 剪切温度: ≥ 900℃ 剪切应力: 140 N/mm2?(板坯厚度: 50mm 900℃) 120 N/mm2?(板坯厚度: 60mm 900℃) 剪 切 力: 13700KN 剪切带坯速度: 0.6━2.4 m/s 剪刃长度: 1780 mm 剪刃布置型式： 双剪刃90o 转鼓中心距: 1280 mm 剪刃圆弧半径： R19330 mm 剪刃重合度： max 5mm 剪刃间隙： 0.6～0.9 mm 切头长度: ≤400 mm 主传动减速机速比： 16 主传动电机: AC 2600KW 600 r/min 1台 2.5倍过载 10秒 机架辊辊子规格: Φ360×1780 mm 2根 辊面线速度: 2.5 m/s 辊面标高： +800 mm 辊子传动电动机： AC6KW 133r/min 调速 2台 料头横移小车： AC 22KW 1500r/min 1台 4.25.3 结构说明 转鼓式切头飞剪由上下转鼓、同步齿轮、机架、底座、剪刃侧隙调整机构、剪刃锁紧缸、主联轴器、主电机联轴器、主减速机和制动器等部件组成。在线外还配备剪刃予调装置和移动液压站。 它的主要特点有以下几点： 一是取消了轴承座，转鼓两端的主轴承直接安放在机架片的轴孔中，这样就消除了轴承座和机架间，锁紧装置的轴承座间的间隙，只有轴承本身的间隙还存在，因此机器的刚性大大增加，可以保证剪切精度和提高了剪切质量。 二是剪刃的固定抛弃了传统的使用予应力螺栓的方法，而是通过弹簧锁紧缸拉紧楔块从剪刃侧面楔紧剪刃，当剪刃需要卸时只需向缸内通入压力油压缩弹簧松开斜楔，即可将旧剪刃轻松拆出，新剪刃顺利装入，这样实现了在线换剪刃。 三是剪刃间隙的调整也是在线进行，在上转鼓操作侧一端的套筒上加工有螺纹付是由液压马达、行星减速机驱动，可以使上转鼓做轴向移动，因同步齿轮是斜齿，可引起上转鼓对下转鼓的相对转动，进而引起剪刃间隙的变化。 飞剪的机架由两个机架片和上下横梁组成。机架片是由整体锻钢的厚板切割而成，二个机架片的轴承镗孔是在一次装夹中加工出来的，因此中心距十分精确，保证了上下剪刃的平行性。 上下转鼓是由合金锻钢制成，并经严格的质量检查。转鼓的两端由装在机架轴孔中的双列圆柱辊子轴承支撑，在操作侧一端还装有推力轴承用于承受来自斜齿轮轴向力。转鼓的两端装有同步齿轮，可以使承载负荷更趋于均匀合理，在输入动力的下转鼓传动端的同步齿轮分为主齿和副齿，主齿用 20

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