宁钢1780mm热连轧机总说明书新(5)

宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 于剪切，付齿用于反向空转，这样形成无间隙啮合，一是可以避免飞剪起动时有空行程，造成剪刃间隙的变化和产生冲击。上下转鼓上各有四个装锁紧缸的孔，并有一条油道可以向四个锁紧缸同时打入压力油，用于换剪刃时使用。 底座是一个大型焊接件，整个机架和落料滑板均装在其上，机架和底座间用四个予应力螺栓紧固。 大齿轮是合金钢圈的焊接结构，它不仅传递来自电动机动力，同时也应能承受来自剪切时产生的冲击。 电机和减速机之间的联轴器带有制动轮，它的主要作用是由制动器保持飞剪在静止时剪刃位置的准确。 飞剪的正常工作一方面是自动化方面的保证，各检测环节均能正常工作，保证飞剪的起动，制动准确，全部过程准确无误。 机械方面的正常运转来自于正常的供油、供水。稀油用于飞剪本体的同步齿轮和轴承以及主减速机内的润滑。干油用于维护转鼓主轴承的密封。冷却水是在飞剪处于等待状态时进行剪刃的冷却。 剪刃予调装置平时放在维修间内，每当剪刃重磨后，在这一装置上进行模拟试装，按着在飞剪本体上的情况调好剪刃间隙和重合度，调整好垫片组合，调好的两对剪刃在换剪刃时成组的装到飞剪上。这项工作对飞剪操作工作应该能熟练的进行掌握。 4.25.4 功能说明 4.25.4.1 剪刃位置的控制 4.25.4.1.1 剪刃的等待控制 如图11，在不工作时剪刃就处于该位置，此时切头剪刃HS朝向轧件运行方向（270o），切尾剪刃ES处于和带钢垂直的位置（180o），在该位置时有两种情况： 1、飞剪不工作，等待工作指令 2、在切头、切尾之间，带钢正在通过飞剪。 在这两种情况下都有冷却水对剪刃进行冷却。 4.25.4.1.2 切头时剪刃的运动（见图12） 当飞剪得到切头的指令后，首先将切头剪刃从270o的等待位置转到220o，该位置就是切头剪刃的起动位置。当得到进行剪切的指令后，飞剪起动加速，在大约18.3o开始进入剪切（当板厚为60mm时），理论上在0o剪切结束，实际上在5o附近切头已经完成。在-20o开始制动，于130o制动完成，然后反转到270o等待位置。此时等待进行切尾。 4.25.4.1.3 切尾时剪刃的运动（见图13） 当飞剪等到切尾的指令后，首先将切尾剪刃从180o的等待位置反转到240o，该位置就是切尾剪刃的起动位置。当得到进行剪切的指令后，飞剪起动加速在18.3o进入剪切（当板厚为60mm时），在0o剪切结束，同样在-20o开始制动，于130o制动完成，然后再反转到180o的等待位置。 4.25.4.2 剪刃间隙的调整 当使用新剪刃时的剪刃间隙调整则完全依赖于机械机构的运动，它是由一台液压马达通过一台行星减速机两对齿轮驱动一对螺纹付使上转鼓沿轴线产生最大±15mm的移动。由于上转鼓轴端装的同步齿轮是斜齿，其轴向移动的结果必然使上下转鼓发生相对转动而达到了调整剪刃间隙的目的。液压马达的驱动是由活动液压站临时接通高压软管来实现的，因此剪刃间隙的调整在线即可进行，非常方便快捷，这也是本飞剪的显著优点之一。 当剪刃重磨后，为了使剪刃在转鼓上仍保持原始装配位置必须先在“剪刃测量装置”上进行予调，它实质上是模拟剪刃装到转鼓上的状态。在该装置上根据剪刃的磨削量，通过加在剪刃底面和侧面的垫片使剪刃刃口处保持有0.6~0.9mm的剪刃间隙和≤5mm的重合度。将调好的剪刃连同垫片成组的装到转鼓上去就保证了飞剪最初的装配精度，当然在装回飞剪后仍需复查剪刃间隙和剪刃重合度。剪刃的予调是在维修间进行的，在热轧车间内用吊车将剪刃用专用吊具直接装到转鼓上。 4.25.4.3 剪刃的固定 本台飞剪每个剪刃的固定是通过锁紧缸来实现的，见图(031105 054 02)，锁紧缸的中心线和剪刃平面成7o的夹角，锁紧缸内的碟形弹簧拉紧活塞杆端部的T型块，再拉紧直接卡住剪刃侧面 21 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 的卡紧块。如同一个斜楔牢牢的固定着剪刃，每个锁紧缸大约有82KN的锁紧力。当需要拆卸剪刃时，向锁紧缸内通入压力油使活塞对碟形弹簧进行压缩，通过活塞杆将卡紧块顶起，由于存在前面提到7o夹角，使卡紧块和剪刃侧面产生大约1.5mm的间隙而解除锁紧，正是由于有这一功能使在线换剪刃成为可能，使剪刃更换快速化并节约了老式转鼓式飞剪所必须准备的一套替换转鼓。熟练的操作者在20分钟左右即可更换全部4个剪刃。 4.25.4.4 剪刃的更换 4.25.4.4.1 剪刃的装配和拆卸的注意事项 a剪刃的拆卸和装入必须每个剪刃各自单独进行，即拆除一个立即在原位置换上新配好的剪刃。 b活动液压站的液压软管仅在更换剪刃时才联接到转鼓上，当一个剪刃更换完成，需要回转转鼓时应予先拆下液压软管以防止软管被保护罩卡坏。 c剪刃松开时无关人员不得站在飞剪附近。 d剪刃松开后必须使用专用吊具立即用吊车吊走。 e剪刃的更换需由熟练的专门人员进行，并由对飞剪结构十分了解，对液压站操作程序熟悉的人员指挥，每进行一个步骤之后都需认真检查再进行下一步骤，以防止操作事故的发生。 4.25.4.4.2 剪刃更换的步骤 a将需更换的剪刃回转到入口侧朝上方45o左右。在图14的位置上只能更换上转鼓的ES剪刃。图15的位置可以更换上转鼓的HS剪刃和下转鼓的ES剪刃。 b用高压软管联接和需更换的剪刃相对应的分油接头接口（快速接头）。 c开动液压站使锁紧缸动作松开卡紧块。 d剪刃移出弹簧缸动作推出剪刃 e用起重机和专用吊具吊出剪刃并放置在临时存放场地。 f清理转鼓上安放剪刃的槽子，在和剪刃接触的槽侧面和底面涂以铜基高温防锈油(LW-1000)。 g吊入予调好的新剪刃并人工借助于顶推螺丝和调整螺母使剪刃对中。 h操纵活动液压站泄油，剪刃移出缸缩回，剪刃锁紧缸动作，使卡紧块夹紧剪刃。 i拆开联接转鼓和活动液压站间的高压软管。 j重复上述各步骤更换其它剪刃。 k在没有高压软管与转鼓相联结的情况下以爬行速度上下剪刃转到0位(即上转鼓操作侧轴端平面处于水平)。 m在剪刃两端和中央部分共三点测量剪刃间隙。 n用厚3mm，宽200mm左右的铝板试切。 注意： 1、高压软管随时装、随时拆需在整个换剪刃过程中重复多次，凡是在转鼓需要转动之前一定要检查软管是否已解除联接状态。 2、用铝板试切前必须两对剪刃已全部换完，并均已测量过剪刃间隙之后才能进行。 3、更换剪刃后的剪刃间隙如未达到要求还应再进行间隙调整。 4.25.5 控制及联锁要求 本设备要设带坯运行位置检测装置，由在线检测元件反馈的信号确定切头、切尾起动等指令，来控制转鼓转动。转鼓转动速度与带坯的运行速度相匹配，带坯的运行速度由测速辊检测。 正常工作时自动控制，调整和维修时可现场控制，现场控制只能在操作台上选择。 飞剪起动条件： 1、干油、水供应正常； 2、辊道工作正常； 3、测速辊工作正常； 4、电气过载保护； 5、剪刃间隙调节处于锁紧状态。 不剪切条件： 22 宁波钢铁有限公司 1、带钢静止时不切； 2、带钢折叠时不切； 3、温度偏低时不切(<870℃)。 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 23 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 24 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 25

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