宁钢1780mm热连轧机总说明书新(3)

宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 4.7.3 结构说明 R1轧机换辊机由滑座装置、轨道、推拉液压缸组成。传动侧滑座和操作侧滑座通过中间横梁连接，两侧各有两个轴销，与轧辊轴承座上不同位置的销孔配合，在推拉液压缸的作用下，通过滑轨实现新旧轧辊的推入与拉出。 4.7.4 控制及联锁要求 换辊机工作时，轧机电机停止工作，导卫及清扫装置打开，上辊抬升到最高位置，下辊抬升到换辊位置。 4.8 R1轧机后推床（031105027） 4.8.1 用途：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过R1轧机，同时对轧件测宽。 4.8.2 技术规范 同4.4.2 R1轧机前推床 4.8.3 结构说明 同4.4.2 R1轧机前推床 4.8.4 控制及联锁要求 同4.4.2 R1轧机前推床 4.9 R1轧机后工作辊道（031105025） 4.9.1 用途： 同4.3.1 R1轧机前工作辊道 4.9.2 技术规范 同4.3.2 R1轧机前工作辊道 4.9.3 结构说明 同4.3.3 R1轧机前工作辊道 4.9.4 控制及联锁要求 同4.3.4 R1轧机前工作辊道 4.10 R2轧机入口辊道(031105034) 4.10.1 用途： 分别与R1机后工作辊道R2机前工作辊道一同将轧件反复送入轧机配合轧机轧制。 4.10.2 技术规范 辊子规格： Φ400×1780 mm 辊距： 900 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度： 0～ 6.3 m/s 辊子数量： 54根 传动电机： AC28KW 300 r/min 调速 54 台 4.10.3 结构说明 采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈、辊身喷水冷却（分别单独控制）。 4.10.4 控制及联锁要求 分别与R1轧机后工作辊道、R2轧机前工作辊道联动。 4.11 R2轧机前工作辊道(031105035) 4.11.1 用途： 将轧件返复送入R2轧机，配合轧机轧制。 4.11.2 技术规范 辊子规格： Φ450×1780 mm 辊距： 800mm 辊面标高： +800 mm 11 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 辊面线速度： 0～6.3 m/s 辊子数量： 24根 传动电机：： AC 38KW 270r/min 调速 24 台 4.11.3 结构说明 采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子。辊身喷水冷却，辊颈喷水冷却（分别单独控制）。 4.11.4 控制及联锁要求 与E2、R2联动。 辊道送钢时，推床不得夹持钢坯，推床工作时，辊道不允许工作。 4.12 R2轧机前推床(031105037) 4.12.1 用途： 将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过轧机，同时对轧件测宽。 4.12.2 技术规范 推床推板推力： 400KN 推床最大开口度: 1780 mm（留检修空间≥3450mm） 推床最小开口度: 750 mm 推板移动速度: 100 mm/s（单侧） 推床开口度设定精度： ±2mm 推床测宽精度： ±1mm 推板长度: 平行段 9000 mm 喇叭口段 5000mm 推拉缸直径: 2xΦ140/Φ90 mm 工作压力: 16 Mpa 4.12.3 结构说明 轧机前、后推床由推板、齿轮、齿条传动装置、驱动液压缸、联轴器、限位装置等组成。液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿条，使左右推板同步动作。一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中。通过位移传感器实现开口度设定及对轧件测宽。 4.12.4 控制及联锁要求 推床设手动和自动控制 装在液压缸里的位移传感器随时检测推床开口度，并进行数据显示，当机后推床开口度数值为板宽+100mm时，轧制方向为奇道次。当机前推床开口度数值为板宽+100mm时，轧制方向为偶道次。即当推床停止在开口度数值为板宽+100mm时，向轧机发出启动信号。 推床最大和最小开口度极限位置，由行程开关控制。 推床工作时，机前、机后工作辊道必须停止工作。 4.13 E2立辊轧机(031105039) 4.13.1 用途： 将R1粗轧后的板坯与R2水平轧机一起经3-5道次轧制，轧制成32～50mm厚的中间坯。 4.13.2 技术规范 轧制温度： 1150℃ 轧制压力： 7000KN 测压仪： 2×5000KN （检测9050 KN） 轧制力矩： 2×560KN.m（1.5倍过载） 轧制速度： 0～2.4～6m/s 主传动速比： i=4.19 最大开口度： 1780mm 最小开口度： 750mm 12 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 最大压下量（单侧）： 50mm（厚230mm） 侧压方式： 电动APC+液压AWC 压下螺丝： S300 x24mm 压下速比： 6.4 压下速度（单侧压下/打开）： 0～25～55 mm/s 轧辊规格： Φ1200/Φ1100×650mm（Φ1350mm） 压下平衡缸： Φ220/Φ140×1620mm 速度： 80 mm/s 压力： 23MPa（差动） 接轴平衡缸： Φ220/Φ140×670mm 速度： 50 mm/s 压力： 12MPa（差动） 主传动电机： AC 1500 KW 160/400 r/min 2台 压下电机： AC 220 KW 400/1000 r/min 2台 液压AWC： 液压缸直径： Φ540/Φ500 mm 液压缸工作行程： 单侧 50 mm 液压缸工作压力： 25 MPa 液压缸工作速度： 55mm/s 轧辊冷却水： 1.2MPa 换辊： 吊车吊出 4.13.3 结构说明 机架为封闭式铸钢件，立式电机通过圆柱齿轮、万向接轴传动轧辊，同步靠电气控制。轧辊轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板，侧压装置装在机架的联接横梁上，液压平衡，AWC缸与滑架装在一起，更换时整体抽出，维修方便。侧压装有位移传感器，实现AWC控制。侧压由立式电机通过蜗轮蜗杆减速机传动侧压螺丝实现宽度调节。轧辊更换为：把轧辊移到接轴垂线处用液压缸吊起万向接轴、脱开轧辊、脱开侧压装置、再把轧辊移到轧制中心线处，用特殊工具把轧辊和轴承箱一起吊出。接轴更换是用特殊工具吊出。立辊机架与水平机架把合在一起，但允许水平机架的弹性变形。 E2立辊轧机： 设辊缝仪 设测压仪 与水平辊采用微张力控制 左、右侧压下电气同步 左、右主传动电气同步 4.13.4 控制及联锁要求 1、立辊与水平辊轧机进行微张力控制。 2、两台主传动电机进行同步控制。 3、偶道次轧制时立辊开口度大于板坯宽度50mm方可进行轧制。 4、侧压下开口度精度0.5~1mm。 5、两侧侧压电气同步精度1mm。 6、侧压电机与气动制动器的电控换向阀的联锁。 a 电控换向阀为常闭式。 b 侧压系统开始工作时 1)换向阀给电。 2) 侧压电机延时0.4秒，给电进行压下动作。 c 侧压系统停止压下时，侧压电机准确定位并断电后电控换向阀延时0.2~0.4秒断电，完成 13 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 一个制动过程。 d 侧压系统工作时轧机不允许轧钢。 7、正常工作时，侧压平衡缸随动。（杆腔保持衡压力） 8、换辊时：主传动准确停车，侧压电机带动轧辊到接轴正下方，用C型钩将接轴收缩与轧辊脱开。用平衡缸将轧辊推至轧机中心，用C型钩吊走，新辊装入程序与之相反。 9、换接轴：立辊换走后，松开上端法兰，用C型钩吊走接轴，换新接轴程序与之相反。 4.14 R2四辊粗轧机(031105041) 4.14.1 用途： 将R1轧机粗轧后的板坯与立辊轧机一起经3-5道次轧制。 4.14.2 技术规范 工作辊尺寸: Φ1200/Φ1100×1780 mm 工作辊材质： 半钢辊 工作辊磨辊： 可带箱磨辊 支承辊: Φ1600/Φ1450×1780 mm 支承辊材质: 45Cr5NiMoV 油膜轴承: 56″—75KL（双止推） 轧制速度: 0～3.14～6.28 m/s 最大压下量： 50mm 轧制压力: 42000 KN 测压仪： 2×25000KN 轧制力矩: 2×2300 KNm(1.5倍过载) 轧辊开口度（max）: 280 mm(最大辊径时) 轧机刚度： 约7000KN／mm 主传动电机: AC 7500KW 45/100 r/min 2台 压下方式： 电动APC+液压HGC 压下螺丝: S560×50mm 压下速比: 21.45 电动压下速度: 0～20～40 mm/s(电磁离合) 压下电机: AC 300 KW 515/1030 rpm 2台 液压HGC: 缸直径: Φ1050 /Φ970mm 压下行程: 50 mm 压下速度（对称点）: 5 mm/s 工作压力: 25 MPa 机架立柱断面积: 7500 cm2 阶梯垫调整高度 175mm 机前高压水： 压力： 18MPa 水量： 2x18x96.6L/min 水幕：（入口） 2x13x24.2L/min （出口） 2x13x24.2L/min 轧辊平衡: 上、下工作辊平衡： 液压 : Φ200/Φ180×500mm Φ200/Φ180×200mm 上支承辊平衡缸： 液压: Φ480/Φ440mm (柱塞) 平衡压力： 16 MPa 14 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 接轴卡紧（悬挂式）： 液压： Φ250/Φ140×100mm 轴端挡板： Φ80/Φ45×80mm 工作压力： 16 Mpa 4.14.3 结构特点 电机通过万向接轴分别直接传动上、下工作辊。支承辊油膜轴承，工作辊四列圆锥密封滚子轴承，双电机带动蜗轮蜗杆减速机驱动压下螺丝，压下螺丝下面设置HGC缸，止推轴承,低惯量电磁离合器。测压头安装在机架窗口底部。下轧辊标高调整采用阶梯垫。 R2四辊粗轧机： 机前设有高压水除鳞，设有水幕 机前后设水压除尘 设辊缝仪 设测压仪 与立辊采用微张力控制 4.14.4 控制联锁要求 压下螺丝单独调整时，电磁离合器脱开； 主传动电机与机架辊保持同步；与立辊轧机微张力控制； 当轧辊压靠时，主电机应处于低速转动状态； 压下电机工作前确认通风正常，气动抱闸气体压力正常； 主电机工作前确认油膜轴承供油正常；(见油膜轴承系统要求) 与E1E2立辊轧机，前后工作辊道，前后推床保持同步。 正常工作时： 工作辊、支承辊轴端卡板锁紧缸闭合 接轴夹紧夹头处于脱开状态； 接轴平衡定位缸打开上工作辊平衡缸平衡工作辊部件和上支承辊零件的重量，防止轧辊间打滑；下工作辊平衡缸保证下工作辊和下支承压紧，防止轧辊间打滑。 压下螺丝正常工作时，电磁离合器不得脱开； 压下螺丝不可以带钢压下调整； 换辊时： 1、更换工作辊： 停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，关闭冷却水； 压下螺丝抬升至上极限位置； 上工作辊平衡缸上升至极限位置； 除鳞导卫装置中的上导板处于最低状态； 下工作辊平衡缸缩回至极限位置； 提升缸提升至极限位置； 阶梯垫横移缸至极限位置(空位)； 提升缸下降至极限位置，(下工作辊放在轨道上)； 工作辊与换辊小车自动挂钩， 下工作辊轴端挡板打开； 换辊机小车动作使下轧辊轴向移动200mm， 上工作辊平衡缸下降到位；完成上工作辊定位； 接轴平衡装置的液压缸锁定； 传动侧接轴定位缸到位，托住接轴； 上工作辊轴端挡板打开； 换辊机小车拉出见换辊机电气任务书，旧辊换出结束； 换辊机小车将一对新辊推入轧机内； 15

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