宁钢1780mm热连轧机总说明书新(2)

宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 由R2轧制后的中间坯经过中间辊道，依据成品钢种和规格的不同而确定是否采用中间坯保温罩进行保温。 切头后的中间坯经精轧除鳞箱用高压水除去二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧机进行轧制，达到最终的产品厚度。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架的压下量、机架的弯辊力等各项参数均由计算机过程控制模型按轧制的带钢产品规格计算和设定。 为确保带钢的厚度精度，F1-F7精轧机组设有响应速度快、控制精度高的全液压压下装置及厚度自动控制系统（AGC）；为有效控制带钢的凸度和平直度，F1-F7采用工作辊弯辊装置和窜辊装置。 精轧机轧出的带钢在热输出辊道上，由高效的层流冷却系统（分微调段和精调段）将热轧带钢由终轧温度冷却到卷取温度。冷却方式、冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行设定和控制，以保证产品的机械性能。 冷却后的带钢，由伺服液压系统控制的卷取机前侧导板进行对中，当带钢头部进入夹送辊时进行头部定位，3个助卷辊处于设定位置，卷筒直径为待卷直径。当带钢在卷筒上卷取头3~5圈时，助卷辊在卷取过程中根据带钢厚度进行踏步控制，以保证钢卷内圈不产生压痕；卷3～5圈后，卷筒涨到卷取直径，同时助卷辊打开，卷取机在恒张力状态下卷取；当带钢卷到最后2~3圈时，1、3号助卷辊压下，带钢尾部通过夹送辊时进行尾部定位，使带钢尾部在钢卷下部位置。卷取后的钢卷经卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，钢卷经卧式打捆机打捆、称重、检查（部分钢卷），再由运卷小车送至钢卷运输系统上，通过吊车存放在成品库冷却。 直发卷等待发货或送冷轧，二期需要平整分卷的钢卷则在钢卷库冷却并经过平整分卷处理后，其成品在钢卷成品库堆放。 4.0 轧线设备组成、结构、性能及控制要求 4.1 粗轧高压水除鳞机（031105022） 4.1.1 用途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。 4.1.2 技术规范 喷咀前高压水压力： 18MPa 喷咀与板坯角度： 15° 喷嘴与板坯距离: 150 mm(厚度230 mm) 喷水宽度: 1650 mm 集水管数量: 2对 每个喷咀流量： 77.8 L/min (18MPa) 喷咀数量： 4×29个(喷咀间距61mm) 总流量： 4x29x77.8L/min=9024 L/min(18MPa) 辊子规格： Φ400x1780mm 辊距： 850、900、800、1050 mm 辊面标高： +800 mm 辊面速度： 0～1.5 m/s 减速机速比： 10.4 辊子数量: 6 根 传动电机: AC12 KW 750 r/min 调速 6台 设计调整电机： AC 3.7kW 912 r/min 不调速 6台 4.1.3 结构说明 粗轧除鳞机由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成。 辊子结构特点： 采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却。 除鳞箱由上、下箱体，上、下集管组成。喷水集管上，下各两根，电机传动蜗轮丝杠进行高度可调，除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装置及清扫喷咀，防止高压水飞溅，清除回落的氧化铁皮。粗轧高压水除鳞机轴承座设计成剖分式,轴承座向外移动150mm，辊子选 6 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 用剖分轴承。除鳞机辊道电机与集水管位置180°镜向后，电机在轧线传动侧，除鳞水管接口在操作侧。除鳞机第一根辊子到1号加热炉14000mm。 4.1.4 控制及联锁要求 板坯进入高压水区前高压水起动（低压水应先起动），板坯脱离高压水区后关闭。 由编码器控制上喷嘴的调整距离，能在操作台上显示。 除鳞机辊道及喷嘴高压水、低压水启闭，分别由两个热金属检测器控制，辊道可手动正、反转。 4.2 R1轧机前运输辊道（031105023） 4.2.1 用途：运输板坯并配合R1轧机轧制。 4.2.2 技术规范 辊子规格: Φ400×1780 mm 辊距: 850 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度: 0～3.7 m/s 辊子数量: 7根 传动电机: AC18KW 180 r/min 调速 7台 4.2.3 结构说明 采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，辊颈、辊身喷水冷却（分别单独控制）。 4.2.4 控制及联锁要求 与E1、R1联动。 4.3 R1轧机前工作辊道（031105024） 4.3.1 用途：将轧件反复送入R1轧机，配合轧机轧制。 4.3.2 技术规范 辊子规格: Φ450×1780 mm 辊距: 800 mm 辊面标高： +800 mm 辊面线速度: 0～3.7 m/s 辊子数量 : 18根 传动电机: AC22KW 160 r/min 调速18台 4.3.3 结构说明 采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位，实心锻钢辊子。辊身喷水冷却，辊颈喷水冷却（分别单独控制）。 4.3.4 控制及联锁要求 与E1、R1联动。 辊道送钢时，推床不得夹持钢坯，推床工作时，辊道不允许工作。 4.4 R1轧机前推床（031105026） 4.4.1 用途：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过R1轧机，同时对轧件测宽。 技术规范 推床推板推力： 400KN 推床最大开口度： 1780mm（留检修空间≥3450mm） 推床最小开口度： 750mm 推板移动速度： 100mm/s(单侧) 推板长度：平行段长度 9000mm 喇叭口长度 5000mm 推床开口度设定精度： ±2mm 推床测宽精度： ±1mm 7 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 推拉缸：（一个带传感器） 2×Φ140/Φ90mm 工作压力： 16 Mpa 结构说明 轧机前后推床由推板、齿轮、齿条、传动装置、驱动液压缸、联轴器、限位装置等组成。液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿条，使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中，通过位移传感器实现开口度设定及对轧件测宽。 4.4.4 控制及联锁要求 推床设手动和自动控制装在液压缸里的位移传感器随时检测推床开口度，并进行数据显示，当机后推床开口度数值为板宽+100mm时，轧制方向为奇道次。当机前推床开口度数值为板宽+100mm时，轧制方向为偶道次。即当推床停止在开口度数值为板宽+100mm时，向轧机发出启动信号。 推床最大和最小开口度极限位置，由行程开关控制。 推床工作时，机前、机后工作辊道必须停止工作。 4.5 E1立辊轧机（031105028） 4.5.1 用途：将加热后的板坯与水平轧机一起经1-3道次轧制。 4.5.2 技术规范 轧制温度： 1150℃ 轧制压力： 8000KN 测压仪： 2×5000KN（检测9050 KN） 轧制力矩： 2×775KNm（1.5倍过载） 轧制速度： 0～1.5～3.7m/s 主传动速比： i=4.588 最大开口度： 1780mm 最小开口度： 750mm 最大压下量（双侧）： 100mm（厚230mm） 侧压方式： 电动APC+液压AWC 压下螺丝： S300 x24mm 压下速比： 6.4 压下速度（单侧压下/打开）： 0～25～55 mm/s 轧辊规格： Φ1200/Φ1100×230mm (Φ1350mm) 压下平衡缸： Φ220/Φ140×1620mm 速度： 80 mm/s 压力： 23MPa（差动） 接轴平衡缸： Φ220/Φ140×670mm 速度： 50 mm/s 压力： 12MPa（差动） 主传动电机： AC 1300 KW 110/270 r/min 2台 压下电机： AC 220KW 400/1000r/min 2台 液压AWC： 液压缸直径： Φ550/Φ510 mm 液压缸工作行程： 单侧 50 mm 液压缸工作压力： 25 MPa 液压缸工作速度（max）： 50mm/s 轧辊冷却水压力： 1.2MPa 换辊： 吊车吊出 结构说明 机架为封闭式铸钢件，立式电机通过圆柱齿轮、万向接轴传动轧辊，同步靠电气控制。轧辊 8 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板，侧压装置装在机架的联接横梁上，液压平衡，AWC缸与滑架装在一起，更换时整体抽出，维修方便。侧压装有位移传感器，实现AWC控制。侧压由立式电机通过蜗轮蜗杆减速机传动侧压螺丝实现宽度调节。轧辊更换为：把轧辊移到接轴垂线处用液压缸吊起万向接轴、脱开轧辊、脱开侧压装置、再把轧辊移到轧制中心线处，用特殊工具把轧辊和轴承箱一起吊出。接轴更换是用特殊工具吊出。立辊机架与水平机架把合在一起，但允许水平机架的弹性变形。 E1立辊轧机： 设辊缝仪 设测压仪 与水平辊采用微张力控制 左、右侧压下电气同步 左、右主传动电气同步。 4.5.4 控制及联锁要求 1、立辊与水平辊轧机进行微张力控制。 2、两台主传动电机进行同步控制。 3、偶道次轧制时立辊开口度大于板坯宽度50mm方可进行轧制。 4、侧压下开口度精度0.5~1mm。 5、两侧侧压电气同步精度1mm。 6、侧压电机与气动制动器的电控换向阀的联锁。 a 电控换向阀为常闭式。 b 侧压系统开始工作时 1)换向阀给电。 2) 侧压电机延时0.4秒，给电进行压下动作。 c 侧压系统停止压下时，侧压电机准确定位并断电后电控换向阀延时0.2~0.4秒断电，完成一个制动过程。 d 侧压系统工作时轧机不允许轧钢。 7、正常工作时，侧压平衡缸随动。（杆腔保持衡压力） 8、换辊时：主传动准确停车，侧压电机带动轧辊到接轴正下方，用C型钩将接轴收缩与轧辊脱开。用平衡缸将轧辊推至轧机中心，用C型钩吊走，新辊装入程序与之相反。 9、换接轴：立辊换走后，松开上端法兰，用C型钩吊走接轴，换新接轴程序与之相反。 4.6 R1二辊轧机（031105030） 4.6.1 用途：将加热后的板坯与立辊轧机一起经1～3道次轧制。 4.6.2 技术规范 轧制压力： 30000KN 测压仪 ： 2×20000KN 轧制力矩： 2×1900KN.m(1.5倍过载) 轧机刚度： 约8000KN／mm 轧制速度： 0～1. 98～3.7 m/s 最大压下量： 50 mm 最大开口度： 300 mm (最大辊时) 压下速度：（电动APC） 0～20～40 mm/s (电磁离合) 压下速比： 20.6 精压下速度： 0.48/0.96mm/sec (气动离合) 精压下速比： 916.7 轧辊规格： Φ1350/Φ1230×1780 mm 轧辊材质： 半钢辊 工作辊轴承： 油膜轴承 50″—75KL（单止推） 9 宁波钢铁有限公司 CFHI 1780mm热轧带钢生产线 中国一重集团大连设计研究院 清零力： max 15000 kN 回松力： max 42000 kN 轧辊平衡： 液压 Φ350（Φ390）×360mm (柱塞) 平衡缸工作压力： 16 MPa 压下螺丝规格： S508×24(2)mm 机架立柱断面： 6400 cm2 机前高压水： 压力： 18MPa 水量： 18x96.6L/min 水幕： （入口） 2x13x24.2L/min （出口） 2x13x24.2L/min 接轴夹紧： 液压(悬挂式)Φ220/Φ120×100mm 轴端卡板： 液压 Φ80/Φ45×80 mm 换辊升降： 液压 Φ200/Φ100×310 mm 上、下接轴平衡： 液压 工作压力： 16 MPa 主传动电机： AC4000KW 28/52 r/min 2台 压下电机： AC150KW 515/1030 r/min 2台 精压下电机： AC150KW 550/1100 r/min 1台 除尘水压： 1.2MPa 接轴平衡： 采用剖分轴承 4.6.3 结构说明 二辊轧机采用闭式机架，主电机通过万向接轴直接分别传动上、下工作辊。轧机由机架装配、工作辊系、压下装置、传动装置等组成。换辊为电动小车换辊。 R1二辊粗轧机： 机前设有高压水除鳞，设有水幕 机前后设水压除尘 设辊缝仪 设测压仪 与立辊采用微张力控制 压下系统具有清零功能 控制及联锁要求 1、压下螺丝正常工作时，电磁离合器不得脱开，电磁离合器线圈断电； 2、压下螺丝单独调整时，电磁离合器线圈通电，电磁离合器脱开； 3、压下螺丝不得带钢压下调整； 4、压下螺丝正常工作时，液压离合器脱开，回松电机不工作； 5、回松或清零时，气动离合器闭合，回松和清零用1台电机。 6、与E1立辊轧机，前后工作辊道，前后推床保持同步。 4.7 R1轧机换辊机（031105033） 4.7.1 用途：用于更换R1轧机工作辊。 4.7.2 技术规范 换辊时间： ~20min 换辊重量： ~100t 换辊行程： 6200 mm 液压缸： Φ240/Φ150×5930 mm 工作压力： 16MPa 换辊速度： 25/50mm/s 10

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