梁板预制及安装施工方案(2)

② 模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。

③ 对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。 ④ 尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。

⑤ 模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。

⑥ 浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为[12a，斜杆及水平杆为[10。为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式）。 1.2钢筋绑扎

空心板钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。 钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。

钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求。

箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。

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钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。

钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。

为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。

板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模钢筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5×10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。

空心板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。 1.3混凝土浇筑

混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。

在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在7～8cm。

空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土。

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混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45℃倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。

板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。 1.4混凝土养护

(1)当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在10℃～40℃之间。预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于7天。

(2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。 1.5预应力张拉

钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。

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预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度的85%、龄期不少于7天并且弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的80%后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。依设计图纸要求按左N1→右N2→右N1→左N2顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同时进行。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。张拉的施工工艺如下：

张拉程序为0→初应力（0.1бk）→张拉吨位→持荷（锚固） 实际伸长值的计算方法为： △L＝△L1＋△L2

△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm） ； △L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。 理论伸长值的计算：

△L＝（P×L）/（Ag×Eg） P一预应力束的平均张拉力（N）； L一预应力钢材长度（cm）； Ag一预应力束截面面积（mm2）； Eg一预应力束弹性模量（N／mm2）； 1.6压浆

张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，且应在

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48小时内完成。压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入钙矾石或复合型膨胀剂。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后关闭出浆口后再稳压2分钟，并保持压力值不小于0.5Mp。

施工工序：

(1)孔道冲洗洁净、湿润；

(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；

(3)检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；

(4)封堵锚头。 1.7封锚

孔道压浆完成后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。

封锚完成后进行覆盖洒水养护，当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，采用蒸汽养护方式。 2 梁板安装 2.1梁板移运

完成吊装施工准备后，预制梁通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设。。 2.2梁板安装

通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设，具体工艺流程如下：

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