施工组织设计方案 - 图文(5)

? 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。

? 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。

? 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 3 、系统主要部件的功能及作用 （1） 箱体

箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。 （2）火灾感烟探测器

火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。 （3）火灾感温探测器

火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。 （4） 探测器底座

探测器底座用于安装烟感或温感探测器。 （5）紧急启停控制盒

能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警信号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警信号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。 （6） 放气显示灯

放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。 （7）声光报警盒

声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发出火警声响，并伴有光信号显示，提醒现场人员迅速撤离。 （8） 灭火剂储瓶

灭火剂储瓶采用高压气瓶，容积分别为70升、90升、120升。灭火剂储瓶用来

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储存灭火剂。

灭火储瓶的维修和保养可参照国家劳动局《气体安全监察规程》执行。 （9） 启动瓶

启动瓶采用高压气瓶，是用来贮存启动气体，启动气体为氮气。 （10） 电磁阀

电磁阀安装启动瓶头阀上，发生火灾时，控制器发出灭火命令，打开电磁阀，启动气体通过启动管道去打开灭火剂瓶头阀，释放灭火剂。灭火装置于保护区外时，也可以拔掉电磁阀上的保险片，按下电磁阀上端手动按钮，实行机械应急手动灭火。 （11） 瓶头阀

瓶头阀安装于灭火剂储瓶上，用于密封瓶内的灭火剂。发生火灾时，启动气体将瓶头阀打开，将灭火药剂释放到保护区，实施灭火。 注：正式使用前，不得装上瓶头阀上，用来喷射灭火剂。 4 、系统安装调试及使用

（1） 装本装置就位于预先设计的位置。

（2） 将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。 （3） 确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。

（4）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。

（5） 打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。

（6） 待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。

（7）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。 （8） 保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。 5、系统维护与保养

（1） 维修保养人员，必须熟悉本装置的性能结构及工作原理。（厂家可以培训）。 （2）每天对本装置巡视一遍，观看其是否正常。

（3） 每3个月检查一次灭火剂储瓶及启动气体储瓶的压力，当压力下降超过设计值10%时要予以补充。

（4） 每年进行一次整体功能调试，从报警信号输入电电磁阀动作均应正常。 （5） 每年检查灭火剂重量一次，灭火剂净重减少

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5%以上应予以补充。

（6） 每八年检查灭火剂贮瓶及启动瓶有无腐蚀和机械损伤，并做一次水压强度试验，合格后方再继续使用。

（7） 本装置启动应用后，应及时更换启动膜片、充气及灭火剂，并重新使各阀复位，重新提示报警控制器。

（8） 维修保养中如发现问题，请直接与本公司联系。 6、系统注意事项

（1） 本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。

（2） 本装置应由经过培训的专业人员负责。

（3） 本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷。 （4） 更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。 （5） 本装置在搬运过程中应直立方向上，并防止碰撞震动。 （6） 无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。

4、防排烟系统施工方案 4.1、防排烟系统施工工序 （见第二部分-附件6） 4.2、施工技术要求

4.2.1对设备制造的质量要求

设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。 4.2.2设备接口

设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150～250mm ，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。

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4.2.3通风机安装

? 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

? 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

? 落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。

? 悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。

4.2.4 阀门安装

? 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。

? 排烟口及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。

? 风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

? 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。 4.2.5 风口的安装

? 风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

? 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 ? 条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

? 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

4.2.6 机具使用

不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械

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需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

4.2.7 镀锌钢板风管施工

（1）镀锌钢板风管的加工、检验

? 风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

? 专业镀锌钢板风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

（2）镀锌钢板风管的质量要求

? 风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合镀锌钢板风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；镀锌钢板风管应符合规定并应干燥、清洁、不得生锈，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。 ? 镀锌钢板风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

（3） 镀锌钢板风管的安装

? 严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的镀锌钢板风管较软，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。

? 对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要

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