施工组织设计方案 - 图文(4)

装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 2.8.3、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

2.8.4、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

2.8.5、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

2.8.6、节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。

2.8.7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

2.8.8、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 2.9、系统调试

2.9.1系统调试应具备以下条件：

? 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量： ? 系统供电正常：

? 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求：

? 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀们均无泄露：

? 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态： 2.9.2、系统调试应包括以下内容： ? 水源测试 ? 消防水泵调试 ? 稳压泵调试 ? 报警阀调试 ? 给水装置调试 ? 联动实验

2.9.3、水源测试应符合下列要求：

? 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；

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? 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水实验进行实验。

2.9.4、消防水泵调试应符合下列要求：

? 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5 min 内投入正常运 行；

? 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。

2.9.5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 2.9.6、报警阀调试应符合下列要求：

? 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；

2.9.7、排水装置调试应符合下列要求：

? 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并 使压力达到稳定；

? 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 2.9.8、联动试验应符合下列要求，并进行记录：

? 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；

? 启动一只喷头或以0.94～1.5L/s 的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 3、消火栓系统施工方案 1、工艺流程

安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装→ 管道试压 → 管道冲洗 → 节流装置安装 → 消火栓及配件安装→ 系统通水试验 2、施工准备

A、认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；

B、检查预埋和预留孔洞是否准确；

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C、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； D、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 3、干管安装

A、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。

B、当干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外可调直后，编号依次顺序吊装； C、管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3——5mm 的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。法兰接口应安装在易拆装的位置； 4、消火栓立管安装

干管安装后，即可进行立管安装，用线垂吊挂在立管的位置，根据吊线和测量预先埋好主管管卡，根据图纸和实际操作位置进行，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸，计算管子的下料长度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后下料加工并组件，经调直后将主管固定在主管支架上； A、立管安装在竖井内时，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠； B、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 5、消火栓及支管安装

消火栓安装前应先作水压试验。试压后消火栓管道先刷红丹漆两遍。 A、消火栓箱体应有出厂质量合格证，其型号应与设计选型相吻合。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；

B、消防箱为暗装时，应先配合土建搞好予留工作，专业工长应绘制出消防箱及其附件安装位置详图。

C、消防箱体的安装应横平竖直，并且箱体正面应与装饰后的墙面相平，箱底距地坪的高度应满足消火栓口中心距箱底12-15cm 及消火栓口中心高度距地坪为1.1m 的要求。

D、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

E、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活；

F、消防箱安装完毕后应进行保护，以防止划伤或损坏箱门。

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6、消防水泵安装

A、水泵规格型号应符合设计要求；

B、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳定后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰；

C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 7、水泵接合器安装

水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。 8、消火栓系统管道试压

消火栓系统试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前坚固，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理，系统试验压力为0.9Mpa，稳压30min（介质为自来水）试压时，用机械泵升压至0.5Mpa，检查被试验管道的焊接口（或丝口）有无泄漏，如无泄漏现象，再升压至试验压力，在稳压时间内无泄漏无变形为合格；试压合格后及时办理验收手续。 9、管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 10、消火栓配件安装

应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。 11、消防系统通水调试

应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不

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利点的喷洒头的压力和流量能满足设计要求。

3、气体灭火系统安装与施工方案 一、 气体灭火系统施工施工准备 １、一般规定

（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：

（2）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。 （3）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。

（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。

（5）气体灭火系统的施工应具备下列条件： ? 防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。

? 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 2、系统组件检查

（1） 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴 和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定： ? 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 ? 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

? 铭牌清晰，组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。符合国家标准《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193的规定。

? 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：

? 灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。

? 灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5％。

（2）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

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