河道治理施工组织设计(7)

记录并要有责任签字程序。由质检科负责逐项记载。

6.2落实措施，保证施工质量

在施工过程中，结合工地实际，为把好施工质量关，我们采取以下措施。

6.2.1 提高全体参战人员的质量意识

工程质量是以工作质量为前提的，工程质量的好坏，人员起决定的因素全面提高工程质量，就要提高全员质量意识。因此，我们将专门组织培训班。各作业队长、技术负责人及项目部所有成员由项目部组织学习，机手以作业队为单位组织学习。解决了质量意识问题就解决了职工的自觉性，质量工作的开展就有了前提。

6.2.2搞好测量放线

为保证测放无误，实行重要部位测放制度，即先由工程技术科测放人员测放，由质检科人员复测，复测后报监理人检测，其它次要桩位由工程科测放人员自行复测。施工期间，工程科要经常校核。

6.2.3重视特殊部位的处理

灌注桩施工是本工程的重要环节，也是特殊隐蔽部位，因此施工时要采取必要的处理措施，严格执行相应的检测程序。

6.2.4 关键工序质量保证措施

1、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位臵尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。

2、土方开挖应达到底平坡顺的要求，不得欠挖、超挖。

3、回填料应符合要求，层层整平、压实，铺料厚度应严格控制，压实度应大于0.97。

4、地基承载力特征值≥160Kpa，如遇地基承载力与设计不符，应及时通知设计单位予以调整。

5、严格按照浆砌石施工规范挂线施工，保证挡墙及坡面平整、密实、线型顺适。

6、浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、巾砌和浮塞。 7、反滤层按设计要求铺设，排水孔应畅通。

8、严把原材料进场关。对进场的原材料桉规范要求的抽检频率进行抽检，不合格的原材料及时清理出现场。

9、认真做好配合比设计和土工试验工作，各试验数据报监理工程师审批后方可用于施工。

10、定期进行水准点及导线点的贯通测量，与相邻标段进行联测， 并将测量成果整理上报监理工程师。

7、检验试验及设备控制

检验和试验由质检科负责，工程技术科及各施工队配合实施。 （1）进货检验和试验

对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由工程科实施并作好记录。

对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由质检科实施。

未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用。由质检科监督实施。

验证记录、试验报告最终由工程科按规定整理归档。

（2）工序间检验和试验

工序间检验程序分三：即班、组自检，施工队复检，质检科会同业主（监理工程师）终检。设立该工程质量跟踪制。

工序间检验、试验（检验点、方法、频率/次数）按规定的程序、规程进行，并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定作出记录。

对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控。

一般工序经终检合格后即可进行下道工序施工，隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格后提请业主（监理工程师）验收签证后，才可进行下道工序施工。上道工序检验不合格，应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主（监理工程师）验收签证后，方能进入下道工序施工。

（3）最终检验和试验

最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。

最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计/规范要求。

在合同要求（或工程完成一定阶段）需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主（监理工程师）应在记录文件上签字并归档保存。

（4）检验、试验记录

记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期、负责部门盖章。

记录应符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。 （5）检验、测量和试验设备控制

为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由工程技术科、质检科负责实施。

设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。

检验、测量、试验设备在使用或搬运过程中发生震动，未经校准，不得使用。

发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果应作有效的评定并形成文件。

制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间监督执行。

8、不合格品的控制

不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质检科负责，工程科配合实施。

（1）不合格品检验评定的依据

现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程； 合同中规定的图纸、施工技术要求； 检验、验证记录； 试验记录、报告；

施工日志。

（2）不合格品的控制程序

（3）不合格品的检验记录

不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》，《不合格记录》应有醒目的标志。

《不合格记录》应明确写清不合格项检验值、检验位臵、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验者签名和不合格原因简析。

不合格品检验试验记录，评审记录，处臵方案方法，处臵过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。

9、纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质检科负责，工程科配合实施。

（1） 纠正和预防程序 研究不合格的原因和潜在因素

质量改进 质量跟踪 处臵 形成文件 质量改进计划 内部审核 报告 （2）纠正和预防措施

在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格

的原因和潜在因素。

在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质量、生产管理部门必须认真监督、加强管理。

一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。

带有普遍性的、经常性的不合格由质检科组织有关部门及施工队简析不定期内部审核，内容包括：

a、 修改施工程序和质量计划； b、 进行专业培训； c、 协调改善施工环境；

d、 进一步明确各有关部门和人员的责任； e、 调换有关人员，增添有关设备。 10、质量记录控制

质量记录控制是对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质检科负责，工程科配合实施。

（1）试验记录和试验报告

试验依据：

现行国家和部颁发的有关试验规程、标准，设计技术要求。 试验记录：

试验记录尽量采用表格形式：应写明：试验过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。

试验报告：

当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围/部门，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编，项目技术负责人审核签字。

（2）检验记录

检验指根据国家和部颁有关整理检验规程、标准、设计要求对单

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