河道治理施工组织设计(4)

及喷头等到达回填工作面，根据实际情况适当洒水，对于石渣洒水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断，对于土料洒水润湿均匀后再进行碾压。在雨后天晴恢复施工前，必须对回填料的含水率严格进行检测，如果超出允许的范围，则必须采用翻晒等措施调整其含水量直至合格，翻晒在回填料临时堆存场进行。回填施工中杜绝出现弹簧土层等，确保回填施工质量。

碾压：大面采用YZ18型振动碾碾压，与边坡接头处及底部等局部边角部位采用BW75S型手扶式振动碾或HW60型蛙式打夯机碾压夯实。严禁欠碾和漏碾，每单元碾压终碾处，用进退不错距法加碾2～3遍，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为0.5m。振动碾的行使方向以及铺料方向平行于涵洞轴线方向。大面碾压采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个单元，保证连续施工，每次错距30cm，振动碾压6～8遍，行走速度采用l档，控制在1.5～2.0Km/h。振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定，确保其始终保持良好的性能和状态投入运行。土方回填料压实干容重满足设计要求，回填土填筑压实度不小于0.92。

靠近建筑物2m范围内采用HW60蛙式打夯机夯实，建筑物顶高程以上1m范围内采用蛙式打夯机夯实，1m以上的部分采用振动碾低频振动碾压。

回填施工对建筑物强度要求：建筑物周边回填施工在混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，建筑物顶部回填在建筑物强度达到设计强度的100%后进行。

种植土回填除了不需要碾压外，其它和上述堤体填筑方式相同。 4、土方回填质量保证措施

为确保施工质量，特制定以下保证措施。

（1）积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。

（2）回填施工前要精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体的实施过程中再通过和现场碾压试验不

断优化调整，使其尽量达到最优。

（3）现场配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。

（4）回填基面在进行回填施工前，必须根据基础面的具体情况，将基础表面的浮渣、碎屑、松动岩石、草皮、树木、杂物、残渣、垃圾、腐植土及其它有机质等予以彻底的清除处理，最后清除仓面积水，经监理检查验收合格签证后方可进行回填施工。

（5）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不入仓，下一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层的施工。

（6）设臵足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水涌进回填施工工作面以内，确保干地施工和回填施工质量。

（7）施工后的回填边坡应平整、顺直、洁净、均匀、美观，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角等，坡面的杂物及松动石块等必须清除或处理。

（8）回填料的质量必须满足设计和相关规范规定要求，施工过程中应重点检查各回填部位的填料质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重定期检查）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压层、裂缝等；检查与基础、岩坡、刚性建筑物等的结合。

（9）建筑物周边回填施工在混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行，建筑物顶部回填在建筑物强度达到设计强度的100%后进行。 二、砌石施工

河道工程及涵管工程、漫水桥工程中挡土墙、护底、护坡等工程采用浆砌块石砌筑，石材强度不低于MU30，块石应大致方正，块石直径不小于30cm，砌筑水泥砂浆采用M7.5。 1、浆砌块石砌筑技术要求

砌筑前将块石料洗涮干净，砌体石块用水泥砂浆粘结填实。采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度3～5cm，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石再用砂浆填缝，砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达2.5MPa后方可继续施工。

2、石料

砌筑用块石在本县料场购买，砌体块石要求是质地新鲜、坚硬、无风化剥落层或裂纹且经试验部门检测其抗水性、抗冻性、单轴饱和抗压强度大于40MPa的石料。块石要求上下两面基本平行，且大致平整、无尖角薄边，块石直径不小于30cm。块石使用应前打掉尖角，冲洗干净。

3、胶结材料

本工程浆砌石的胶结材料，主要为М7.5水泥砂浆。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，并对同批进场的同标号水泥进行抽样复检其安定性、强度和凝结时间。胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足设计强度及施工和易性的要求。砌筑用砂要求含泥量小于3%。

胶结材料采用机械拌制，机械拌和时间不得少于两分钟；局部少量的人工拌和时拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后方可使用，人工拌和时间应通过实验确定。

胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水拌和使用。胶结材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表。

胶凝材料的允许间歇时间表 允 许 间 歇 时 间（min） 砌筑时气温（℃） 20～30 10～20 5～10 4、浆砌块石施工

（1）施工工序

砌筑的基本工序为：砌筑面准备→选料→铺浆（座浆）→摆放石料→竖缝灌浆→捣实→清除表面浮浆→检查砌石质量→勾缝（伸缩缝嵌缝）→养护。

（2）砌筑要求

砌体容重一般不得小于23kN/m3，必须采用坐浆法，分层砌筑，严

普通硅酸盐水矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐泥 90 135 195 水泥 120 150 — 禁石块直接接触，块石必须自身稳定，坐浆必须饱满密实，砂浆厚度不得小于3cm；坐浆及竖缝砂浆必须饱满密实，竖缝填塞砂浆后采用扁铁插捣。胶结材料的配合比，必须满足设计强度及施工和易性的要求，其配合比必须通过试验确定。

（3）砌筑施工

M7.5浆砌块石挡墙砌筑施工时，块石料直接由自卸车运至砌筑点附近，再由人工抬运、铺砌。砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

①平整：同一层面应大致砌平； ②稳定：石块安臵必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击； ③密实：严禁块石直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止；

④错缝：同一层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺水流方向的通缝。上下相邻砌筑石块，应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立臵丁石。

（4）质量要求

为保证浆砌石挡墙的施工质量，块石要求新鲜、坚硬、颜色一致、无风化剥落层、分层卧砌平整、稳定、密实，上下错缝，内外搭接。块石之间嵌合牢固，块石外露面必须平整，砂浆级配应符合设计标准，人工过磅进料，机械拌和，用工程车或手推车运至砌筑点，人工挑运、人工铺浆，要求砌筑缝间饱满。浆砌石挡墙按设计设臵伸缩缝，缝内填沥青木板。砌石表面清理后再勾缝和进行养护。

5、质量标准和检验

材料和砌体的质量规格应符合要求；砌缝砂浆应填充密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求；砂浆配合比应合理，试件强度不低于设计强度。

砌石体的缝宽应符合下表规定： 类 别 砂浆 6、砌体养护

砌缝宽度（cm） 粗料石 平缝 竖缝 1.5-2 2-3 块石 2-2.5 2-4 砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护（高温天气应适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；混凝土砌体一般为21天。低温天气要采取防冻保暖措施。 三、砼工程

1、原材料

（1）砼工程所用水泥、钢筋须有出厂试验报告告和质量证明材料的原件，且与所使用的材料数量基本一致，并分批取样作品质复检，钢筋焊接应作焊接试验。水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥。 （2）砂料、粗骨料进场后应分批试验，其结果应符合《质量评定表》所规定的标准。砂料、粗骨料应按粒径级别分别堆放，严禁相互混杂。砂选用质地新鲜、坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤3%；石子选用质地新鲜、坚硬的卵石，含泥量≤1%，超逊径＜5%，密度≥25.5KN/m3.

（3）取用河水拌制和养护砼，不得使用未经处理的工业水和沼泽水。 （4）砼浇筑强度等级和尺寸必须满足设计要求。 2、砼底板施工 （1）施工顺序

砼浇筑施工顺序为：建基面准备－→放样立模－→涂刷脱模油－→砼拌和运输入仓－→砼摊铺、振捣－→表面刮平压光－→养护（拆模）－→单项验收。

（2）立模

用于砼基础浇筑的模板优先选用特制的定型模板或新制作的竹胶模板。模板的设计、模板制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位臵必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂刷脱模油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。并根据砼运送需要，搭好脚手架和跑道。脚手架和跑道支架不可与模板支撑，拉条连接。

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