导流兼放空洞工程施工组织设计11(4)

织金县大新桥水库枢纽工程导流兼放空洞施工组织设计

混凝土拌制 钢筋制作 清基验收 测量放样 钢筋运输 钢筋安装 止水结构安装 模板安装 验 收

底板混凝土施工前，先对施工区域内的工作面清基处理，采用人工和手风钻清理，清除所有的浮渣，松动岩块，同时检查底板面是否欠挖，如欠挖则用手风钻对欠挖部分进行处理，直至达到设计图纸和规范要求，以保证衬砌断面尺寸，若遇地质断层破碎带，必须先清理缝隙，浇筑砼岩塞。清基完成用水冲洗干净并经检查验收合格后，做好地质描述，测量放样后开始进行钢筋安装。

(2)测量放样

基清后，按照设计的桩号、尺寸、高程由测量人员进行测量、放样，并做好标记。

(3)钢筋制安

钢筋安装以每一个浇筑段为单位进行，一个浇筑段完成后再进行下一个浇筑段的钢筋安装，钢筋制作在钢筋加工场完成，汽车运至施工现场人工安装，钢筋在下料加工时就应考虑安装后的钢筋接头能错开，使安装后的钢筋在同一截面上的接头最大不得超过50%，加工后的钢筋形体尺寸等应符合规范及招标

养 护 混凝土运输 混凝土浇筑 拆 模 14

织金县大新桥水库枢纽工程导流兼放空洞施工组织设计 文件的要求并按设计编号系牌，钢筋安装前，根据设计图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种规格、形状、尺寸和数量正确无误后按设计图纸要求进行安装，，为保证钢筋安装位置正确，采用与边墙锚杆、插筋焊接固定，钢筋接头直径≥25的采用机械连接,钢筋直径14～22mm,采用搭接焊或绑扎焊接接头的搭接长度单面焊为10d,双面焊为5d，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，且垫块强度达到设计强度后方可使用，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开分散布置，钢筋作业严格按照规范的规定执行。

(4)止水结构安装

结构缝止水带分1.2mm铜片止水带、橡胶止水带两种，安装注意防止变形与损伤撕裂，铜片止水带接关采用双面焊，焊接长度不小于20mm，橡胶止水带采用硫化热接，搭接度度要符合规范要求。安装时采用上、下模板夹紧，禁止用铁钉固定。混凝土浇筑时，止水片附近应特别小心，防止粗骨料在止水带附近集中。结构缝内填缝材料安装于后浇块的缝面上。

(5)模板安装

衬砌模板采用定做的木模板，其制作在木工厂完成并运抵现场安装，根据一次浇筑分段长度每2～2.5 m一节，随浇随安装，一节安装完成浇筑砼后再安装下一节模板，顶拱模板支撑中间采用木档井字架，侧墙四周直接利用洞壁锚杆或锚筋焊接拉条螺栓进行固定，其垂直支撑用托架撑于基岩面上。

(6)混凝土浇筑

当模板、钢筋及止水、埋管、埋件等工序准备就绪后，及时进行检查评定，自检合格后将资料报送现场监理工程师审核，同时报送砼浇筑开仓申请表，监理工程师审核批准签证后便进行砼浇筑。

①砼拌和及砼运输

拌和站拌和，砼搅拌车运输，砼输送泵输送入仓。砼搅拌运输车配HBT30A砼泵运送砼入仓。

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织金县大新桥水库枢纽工程导流兼放空洞施工组织设计 ②砼平仓

采用人工平仓，分层浇筑的作业方法，分层厚度为40～45cm。浇筑时左、右两侧均衡交替上升。

③砼振捣

采用ZX-50型软轴插入式振捣器振捣，振捣时以砼不再下沉，开始泛浆为结束标准，振捣器应伸入到下一层砼内5cm，不能出现漏振、欠振、过振现场。顶拱采用附着式振捣器振捣，即在顶拱模板上安装附着式振捣器，当砼入仓后起动振捣器进行振捣。

④砼封拱

当砼浇筑至1.5m时，将模板全部安装完毕，每隔3m设观察孔（待砼浇筑到位时进行封闭），每隔2m设一冲天尾管，尾管出口距围岩10～15cm。采用自密实砼进行顶拱浇筑，砼坍落度14～16cm，砂率在40～50%，靠砼泵压力挤压砼达到位。

⑤砼养护

砼浇筑完毕12～18小时后即进行，并进行洒水养护，养护时间为14天。在砼养护期间，应随时保证砼表面呈湿润状态。

(7)施工缝处理

对斜坡段新老混凝土的施工缝触面在施工前要及时进行处理（永久结构分缝除外），处理采用人工钢钎凿毛的方法，将施工缝表面的乳皮凿除干净，在浇筑混凝土前，缝面应冲洗干净，并保持湿润。混凝土浇筑应保持连续，若因故中断且超过规范允许时间的应按施工缝要求处理，方可继续浇筑。

(8)混凝土养护与拆模

硅粉混凝土养护对其抗冲耐磨性能尤为重要，砼浇筑结束后应立即养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，养护采用喷雾器喷雾方式，由专业的施工人员实施。严禁直接洒水进行养护，养护1～2天后可改为草袋覆盖撒水养护，养护时间不少于28天。

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织金县大新桥水库枢纽工程导流兼放空洞施工组织设计 当混凝土养护强度达到3.5Mpa以上，方可拆模。拆模采用专用工具进行，以免损坏混凝土。

3.2.3进口闸门井筒砼施工 3.2.3.1施工方案

进口闸门底板和井筒砼的的立模采用竹胶板，钢管架支撑，人工翻模，砼的垂直运输▽1479.4m以下采用泵送至仓面，▽1479.4m以上采用井字架电动吊。

3.2.3.2分层分块

根据设计分缝和施工浇筑能力，进口井筒和底板分层分块如下： 底板及井筒不分块，施工分层底板为1层，筒身2m一层，共各分层分缝详见下表：

表16-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 高 程 范 围 1457.0~1459.0 1149.0~1150.0 1147.5~1149 1150.0~1153.0 1153.0~1156.0 1156.0~1158.85 1158.85~1176.85 分层厚度(m) 2 1 1.5 3 3 2.85 3 浇筑量(m3) 89.04 75.36 124.11 151.8 159.64 191.02 162.39 3.2.3.3施工顺序及施工工艺流程框图

进水闸墩及筒身施工顺序：底板→边墩→筒身，混凝土施工工艺流程如下图：

3.2.3.4 钢筋制安

进水底板的钢筋安装根据结构分缝和施工分层分次进行，筒身的钢筋安装将根据浇筑分层，分段进行，分段长度3～4m。钢筋在钢筋场进行制作，运抵

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混凝土拌制 钢筋运输 钢筋制作 施工缝处理 测量放样 钢筋安装 立模、止水安装 予埋件埋设 验 收

现场安装，人工就位安装。钢筋加工、制作前首先要对进场的钢筋进行严格的材质检查，经检验合格的钢筋方可使用，钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状铁锈的钢筋不得使用。钢筋制作按设计图纸要求合理下料，下料后要堆放整齐并按设计图纸的编号挂牌予以标识，以防在搬运、运输等过程中混淆。施工中应注意钢筋的预埋搭接，避免漏埋。

3.2.3.5 砼的模板安装

进水口筒身混凝土施工模板主要采用建筑竹胶板，曲面渐变部位采用异型木模板，异型木模板在木工厂统一加工制作，运抵现场安装。对闸门槽的模板

养 护 拆 模 混凝土运输 混凝土浇筑 18

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