电力生产重大事故的二十五项重点(4)

必要时应进行应力核算。

4.2.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行10万小时后，根据检查情况尽可能安排予以更换。

4.2.7 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有效的资质证书。

4.2.8 电厂应组织并参与锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。 4.2.9 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。焊接工艺、质量、热处理、焊接检验应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）和《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）和《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）的规定。

4.2.10 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。

4.2.11要定期对喷水减温器用内窥镜或其它手段进行内部检查，检查减温器内衬管、喷咀无断裂、无裂纹、无腐蚀、无位移等缺陷；检查内衬管定位螺丝、喷咀有无异常，防止联箱热疲劳裂纹。汽-汽热交换器要检查U形弯头有无裂纹和磨损减薄，管板有无裂纹。

4.2.12 加强锅炉安全监察工作，锅炉首次投入使用前必须到有关部门进行注册登记、备案，并办理使用证。

4.3 防止氢罐化学爆炸

4.3.1制氢站应采用性能可靠的压力调整器，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表，防止制氢设备系统爆炸。

4.3.2对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离；同时，应使用铜质工具或采取必要防护措施的工具。

4.3.3氢罐应按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，对氢罐进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验，不应有腐蚀、鼓包现象。

4.3.4氢气管道宜架空敷设；地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏，积聚或窜入其他沟道的措施。

4.3.5氢系统吹洗置换、放空降压，必须通过放空管向室外排放。采用氮气置换时，氮气含氧量不得超过3%。

4.3.6氢气着火，应切断气源；保持系统正压状态，以防回火。 4.4 防止起重机械（包括起重式炉膛检修平台）恶性设备事故

为了防止起重机械恶性设备事故的发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）、《起重机械安全监察规定》（劳安字[1991] 8号）、《起重机械监督检验规程》、《施工升降机监督检验规程》（国质检锅[2002]121号）、《电力安全作业规程（热力和机械部分）》以及其他有关规定，并重点要求如下：

4.4.1 购买的起重机械应是取得制造许可证单位的合格产品并且附有产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

4.4.2 使用单位的起重机械必须严格执行定期检验制度，未经定期检验或者检验不合格的，不得继续使用。对于存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过规定使用年限的起重机械必须及时予以报废。

4.4.3 起重机械的维修单位应具备相关资质，作业人员（使用操作、拆装维修等人员），取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业工作。

4.4.4 使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度、以及使用的具体情

况，建立必要的规章制度（如：操作规程、定期检查维护检修制度、试验及检验制度等）和设备档案。

4.4.5 起重机械的安全防护装置（如行程限制器、刹车装置、过卷扬限制器、过负荷限制器、联锁开关等）须在使用中及时检查、维护，保证其正常的工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。

4.4.6 起重机械的工作负荷不准超过铭牌规定。

4.4.7 对于重量不明或无法估计重量的物件禁止起吊。没有统一指挥或无法看清场地、被吊物件情况和指挥信号时禁止进行起吊作业。禁止吊钩斜向拖吊重物。

4.4.8 对于复杂的起重作业，要制订详细的作业指导方案，并经主管生产的副厂长（或总工程师）批准。

4.4.9 新（扩）建和重大技改工程建设单位应按照《特种设备安全监察条例》的要求，加强对拆装单位资质和安全作业业绩的审查；加强对起重机械拆装作业的作业指导书、事故应急预案的安全性和可操作性的审查，履行开工报告制度；划定作业警戒区，防止事故扩大；在起重机械拆装作业的每一道工序前，加强对提升装置的检查，提前消除设备隐患，禁止设备带病运行。

5 防止重要辅机事故和机组辅助系统故障引起机组停运事故

按照《火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分 烟风系统检修》（DL/T 748.5-2001）及相关运行导则，防止锅炉重要辅机故障。重点要求如下：

5.1 防止风机事故

5.1.1 要加强风机检修质量检验工作。叶轮、叶片表面无裂纹，采用挖补、防磨堆焊工艺时要进行无损检测。

5.1.2 轴流风机宜配置失速探头、喘振报警装置，调试阶段要作好标定。动叶可调轴流风机的动叶与机壳间隙与动叶角度要符合要求。运行中要避免轴流风机在失速区工作。

5.1.3 每次检修时对液压调节机构的调节头进行检修，防止因液压缸等失修造成风机故障而引发事故。

5.1.4 加强油系统的维护，保持油系统清洁，油质合格。

5.1.5 进行轴流风机特性曲线试验，保持风机喘振信号报警装置和轴承振动测量装置完好。暖风器前后应设有风压测点，分析风阻变化，及时处置。暖风器要保持备用状态，要正常投入暖风器防止空气预热器低温腐蚀。

5.1.6 加强送风机、一次风机入口防雨罩、滤网等设施的管理，防止异物进入或入口堵塞。

5.1.7 回转式空气预热器出入口烟风挡板定期进行检修，确保达到自动投入。

5.2 防止回转式空气预热器事故

按照《回转式空气预热器运行维护规程》（DL/T750-2001）和《火力发电厂锅炉机组导则 第8部分 空气预热器检修》（DL/T748.8-2001）作好运行、维护、检修工作。重点要求如下：

5.2.1 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统和火灾报警系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。

5.2.2 检修中对转子施焊要接标准地线，避免通过底部推力轴承形成焊接电源回路，损坏轴承滚动体表面，换用的备件要检验合格。

5.2.3 检修检查要包括空气预热器入口烟道和出口风道的支撑及其膨胀节的腐蚀、磨损情况，避免有横向外力作用于空气预热器，导致转子倾斜或密封间隙变化。发现磨损及时更换并采取防磨措施，防止支撑管脱落导致空气预热器停运。

5.2.4 在冬季要正常投入暖风器防止空气预热器低温腐蚀。

5.2.5 空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。

5.2.6 回转式空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、监理、生产等各方验收合格后方可投入运行；检修后封门前确认杂物已被彻底清理干净。

5.2.7 在锅炉设计时，油燃烧器必须配有调风器及稳燃器，保证油枪根部燃烧所需用氧量。新安装的油枪，在投运前应进行冷态试验。

5.2.8 精心调整锅炉燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。

5.2.9 锅炉燃用渣油或重油时应保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严密监视油枪雾化情况，调整好配风，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，及时对油枪进行检修。

5.2.10 运行中发现锅炉尾部烟道发生再燃烧时，应立即停炉。

5.2.11 若发现回转式空气预热器停转，应立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。

5.2.12吹灰蒸汽应具有一定过热度，防止吹灰蒸汽带水吹灰。锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差超标或低

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