电力生产重大事故的二十五项重点(2)

内表柜顶部“窝氢”的空间。

1.6 防止输煤皮带着火。

1.6.1 输煤皮带停止上煤期间，应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。

1.6.2 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。

1.6.3 燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。

1.6.4 应定期清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。 1.6.5 干煤棚的钢制立架应设置1～1.5m高的挡煤墙或设置1～1.5m高的墩脚，以防止煤垛自燃，影响钢架强度。

1.7 必须有完善的消防设施和建立训练有素的义务消防队组织；应积极与当地消防部门沟通电力行业火灾抢救的特点和消防应急预案，以便发生火灾时及时扑救。

1.8消防水系统应独立设置。该系统必须保压运行，并严禁它用，以确保消防水量、水压不受影响；消防泵应采用双电源或双回路供电（无法满足时，消防泵的备用电源必须由保安电源供给），也可采用柴油消防泵。

1.9各单位应在发生火灾后易造成中毒或窒息的重点防火部位等处定点配备必要的正压式空气呼吸器，正压式空气呼吸器必须由经过专业培训的专、兼职或义务消防人员使用，以防止灭火中人员中毒和窒息，并定期检查和维护、保养。

1.10距离当地消防队(站)到达时间超过5分钟的大、中型火力发电厂（单机容量200MW及以上），应于当地政府消防主管部门商议落实“国家关于消防设施设置的规定”，建立专职消防队，并配备消防车。

2 防止电气误操作事故

为了防止电气误操作事故的发生，应逐项落实《电力安全作业规程（电气部分）》（中国华能集团公司）、《防止电气误操作装置管理规定》（国家电网生［2003］243号）以及其他有关规定，并重点要求如下：

2.1严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。 2.2严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时。应立即停止操作。并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。

2.3应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。

2.4建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不得擅自退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位主管生产的副厂长（或总工程师）批准；紧急情况需短时间退出防误闭锁装置时，应经当值值长批准，并应按程序尽快投入运行。

2.5采用计算机监控系统时，远方和就地操作均应具备电气闭锁功能。 2.6断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。对于户外断路器或隔离开关的辅助触点应做好防潮、防腐蚀措施。

2.7对已投产尚未装设防误闭锁装置的发、变电设备，要制定切实可行的计划，确保尽快全部完成装设工作。

2.8新、扩建、更改的电气工程项目，防误闭锁装置应与主设备同时投运。 2.9成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。

2.10 应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏。

2.11强化岗位培训，提高人员的技术素质，作业人员持证上岗。 3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故

为了防止大容量锅炉承压部件爆漏，要实行全过程管理（包括设计选型、监造、安装、检验、调试、运行、检修等工作），并严格执行国务院2003年6月1日起施行的《特种设备安全监察条例》。执行相关的国家、行业标准，如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）等，并重点要求如下：

3.1火电厂必须配备锅炉压力容器监督工程师，持证上岗。各电厂应成立以主管生产的副厂长（或总工程师）为组长的锅炉防磨防爆小组（包括运行分析、金属监督、锅炉监察、化学监督各专业），制定、修订本企业的实施细则及检修检查滚动计划，组织防磨防爆检查，分析处理检查结果。

3.2新建锅炉在制造、安装阶段应进行安全性能检验。监造重点是组装后不便进行内部检查的重要设备，如汽包、下锅筒、喷水减温器、炉水循环泵、联箱、内置分离器、启动分离器等，检验内容包括用材检验、焊接、热处理、无损检验、水压试验、通球试验等工作的抽检与工艺记录；要特别关注联箱内部隔板、喷水减温器内衬管的机械性能。安装阶段检验重点是：防止错用钢（焊）材、焊接超标缺陷的检验记录，受热管和联箱内的清洁度、锅炉膨胀系统、异种钢焊接与管座角焊缝焊接工艺、锅炉支吊承重状态。

3.3 防止超压超温

3.3.1 严禁锅炉在缺水和超温超压状态下运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。

3.3.2 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。

3.3.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视、分析各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。

3.3.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应按规程进行。

3.3.4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.3.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定工作，应在统一指挥下进行， 严禁非试验人员进入试验现场。

3.3.5 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。运行中锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。

3.3.6 启动中采用邻炉蒸汽加热或由低压系统上水的锅炉，要有可靠的隔离措施防止高压蒸汽直接窜入低压系统。

3.3.7 安装阶段临时吹管系统要进行受力状况分析，结构与强度符合《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222-1988）。吹管时应设置必要的安全隔离区。

3.4 防止设备大面积腐蚀。

3.4.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

(GB12145-1999)、《超临界火力发电机组水汽质量标准》（DL/T912-2005）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《凝汽器与真空系统运行维护导则》(DL/T932-2005)、《火电厂汽水化学导则》(DL/T805.1～805.4-2004)，加强化学监督。

3.4.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝汽器管发生泄漏，凝结水品质超标时，应按照“三级处理”的原则，及时查找、堵漏；严重泄漏时，必须及时停运机组。

3.4.3 品质不合格的给水严禁进入锅炉，品质不合格的蒸汽严禁进入汽轮机。水冷壁结垢量超标时，应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)的要求及时安排化学清洗，清洗单位必须具备相应资质，应做好清洗全过程的质量监督。

3.4.4 按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2005）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。

3.4.5 加强锅炉燃烧调整，避免还原性气氛对受热面的影响，减缓高温腐蚀。检修中要重点检查燃烧器周围及高负荷区域水冷壁管的高温腐蚀状况，腐蚀深度超标的必须更换。根据煤源变化趋势的分析及燃烧工况调整的可能性，必要时可采用防高温腐蚀的技术措施。

3.5 防止锅炉“四管”漏泄

3.5.1按照《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》（DL/T939-2005）和《火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分 锅炉本体检修》（DL/T748.2-2001）的规定，作好锅炉“四管”防磨防爆工作。

3.5.2 在役200MW等级及以上锅炉宜安装锅炉泄漏监测装置，锅炉发生泄

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