施工组织设计(8)

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但不应小于8mm，也不应大于5.4mm。

3、多孔砖砌体

（1）砌体采用一顺一丁，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

（2）砌前应按高度立皮数，并标明门窗孔洞的位置。要求拉通线施工。 （3）水平灰缝采用挤桨，竖缝采用刮浆法施工，要求满缝。 （4）门窗四周多孔砖应采用预制砼块，其尺寸同多孔砖。 （5）多孔砖砌筑每天应清理干净，保证墙面清洁。 （6）多孔砖起脚200mm，用实心砖砌筑。

（7）多孔砖砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖挤紧，其倾斜度宜为60°左右。

4、砌筑砂浆拌和

（1）砌筑砂浆掺加SGI型外加剂，掺量为2?。 （2）砂采用中砂，细度模数为2。 （3）砂桨稠度控制在70mm。 5.4.5.4.6 装饰工程 1、填充墙抹灰

（1）抹灰前应立标筋，标筋间距为1.8m，其厚度应根据墙面的垂直，按设计厚度总体考虑。

（2）墙面抹灰前应浇水湿润墙面，并与框架柱梁处放铁丝网，铁丝网用水泥钉固定。

（3）抹灰应由上至下，用2m铝合金靠尺赶平，再用人工压实抹平。 （4）墙面抹灰厚度每层控制在7～10mm，要求每层分别压实赶平或拉毛。 （5）外墙分格缝采用PVC分格条，要求拉线粘贴，接头要求平顺。 （6）砼表面抹灰求在基底刷素桨，随后粉刷打底。 （7）抹灰砂桨拌和

1）抹灰掺加SG-II型外加剂，掺加用量为6?。 2）抹灰砂采用细砂，细度模数为1.3。 3）砂浆稠度为50～70mm。 2、饰面砖镶贴（卫生间）

（1）饰面砖应在镶贴前充分湿润基层。

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（2）粘结材料采用水泥浆，并掺加801胶。

（3）饰面砖镶贴面先立好四角标砖，再拉线镶贴大面积面砖。

（4）镶贴时应自上而下进行，整间或独立部位应一次完成。一次不能完成者，应留在阴角处。

（5）镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整。

（6）接缝宽度的调整应在水泥浆补凝前进行，干后用与面层同颜色的1：1水泥砂桨将缝嵌平。

（7）嵌缝后，应及时将面层残存的水泥桨清洗干净，并做成品保护。 4、内墙涂料工程

（1）涂料工程使用的腻子采用坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 （2）浴室及厕所等房间顶面采用耐水性能的腻子。 （3）刮腻子前用铲刀清理基层，再开始刮腻子。

（4）墙面刮腻子分三层，底层腻子用于修补局部凹面，第二层腻子要求接槎平顺，由上自下，整体施工。面层腻子用掺加少量涂料的腻子罩面。

（5）每层腻子要求用砂皮磨平。砂皮的粗细应根据面层进行调整。

（6）涂料滚涂分两次进行，一般在安装前刷完第一遍涂料。涂料应由上至下均匀滚涂，局部阴角及门窗位用人工刷涂均匀。

5、外墙涂料

（1）首先检查基层，要求基层表面无孔洞，无砂眼，无划痕。

（2）喷涂由上至下先喷底漆，底漆喷两遍。两遍的间隔时间一般为1～2h，要求均匀不透底。

（3）嵌贴纸模型，要求统一拉线粘贴，要求横平竖直。 （4）主涂料喷涂要求喷涂均匀，待涂料未干时揭去型纸。 （5）涂料喷涂完成后再喷一层保护漆，要求两遍均匀。 6、关键质量控制

（1）砂浆粉刷空鼓：主要为一次粉刷厚度超标或基层未按规范进行处理。因此在粉刷中要分层赶平，基层要提前浇水湿润，砼表面要求斩毛刷浆。

（2）面砖空鼓：面砖要求提前湿润阴干，嵌贴要求掺加801胶。面砖上的浆要求刮平后嵌贴。

（3）涂料脱皮：基层未干时进行刮腻子或腻子粘结力较差。

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5.4.5.4.7 吊顶工程 1、施工准备

（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

（2）该装饰物原始资料应齐全。所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试配优良后才能使用。

（3）吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。 （4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 2、工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→ →安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

（4）安装主龙骨： 1）配装吊杆螺母。 2）在主龙骨上安装吊挂件。

3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。

4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 （5）安装次龙骨：

1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，

- 38 - 安装次龙骨

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设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

（6）安装罩面板

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～80mm。

2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

3）罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

（7）安装压条

罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

（8）刷防锈漆

轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连

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接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

5.4.5.4.8 门窗工程 一、铝合金门窗

1、施工准备 （1）材料及主要机具：

1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。

5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2、作业条件

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3、操作工艺

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