施工组织设计(7)

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（4）支承架立杆离地面50cm设一道扫地杆，并在立杆下放木垫板。

（5）梁高在600mm以下，梁侧模用斜撑，梁侧下口用钉子钉在横档上，梁高600以上采用对拉螺栓加固。

（6）梁下口阳角处要求嵌贴阳角线条。 6、楼板模板

（1）楼板模板采用九合板，底部支承采用50×100的方档，其间距为500mm。 （2）楼板模板接缝处用胶带纸粘贴密缝。 7、雨蓬挑模板

（1）雨蓬挑板支承采用排架和斜撑杆钢管支承板面。 8、梁板式楼梯模板

（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及梁底模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。

（2）梯步高度要均匀一致，特别要注意是下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

9、构造柱模板

（1）构造柱采用九合板，模板与砖体的缝隙采用自粘式海绵贴密封。 （2）构造柱模板采用螺柱对拉。10、模板拆除

（1）侧模拆除应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般应在砼终凝24小时后。

（2）底模拆除要求砼强度符合如下规定后，方可拆除，其砼强度数值应根据砼试块确定。

（3）楼板底模拆除后，当楼面有施工荷载时应对楼板采取临时支撑保护。 5.4.5.4.3 钢筋工程 1、钢筋加工

盘圆I级钢筋采用调直机调直，切断机进行下料，弯曲加工采用弯曲机。 2、钢筋接头

（1）圆钢接头采用绑扎，末端必须带弯钩，按设计和规范要求的绑扎倍数施工。 （2）梁受力钢筋接头采用闪光对弧焊。

（3）柱头钢筋采用电渣压力焊，要求竖向轴线对中平顺。

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3、钢筋绑扎

（1）承台钢筋先绑扎底板钢筋，地梁钢筋先绑扎主梁，最后次梁钢筋。

（2）框架柱钢筋对接完成后，按设计要求尺寸由下至上绑扎箍筋，要求主筋必须绑扎到位。

（3）梁钢筋先主梁、后次梁，先把主筋放置到位后，再穿箍筋绑扎成形。 （4）板面钢筋，先绑扎正筋，最后绑扎负筋。

（5）钢筋绑扎，梁绑扎采用满绑，板面钢筋采用梅花形绑扎。边角要求满绑。

4、钢筋保护层

（1）梁、柱的保护层采用同标号砂浆垫块。 （2）框架柱保护层采用同标号砂浆挂块。

（3）板面正筋采用砂桨垫块，其距离为1000mm，负筋采用钢筋马凳，施工时严禁施工人员站踏。

5.4.5.4.4 砼工程

本工程建筑物主体均采用商品泵送砼，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，井架为辅。 一、作业条件

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5、天气满足作业要求。 二、对商品混凝土的质量检查要求：

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出厂前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，

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否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 三、自拌混凝土生产

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。 四、泵送混凝土

1、泵送工艺

(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。 (8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作

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(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ5.45mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

五、混凝土的浇筑：

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求

(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、柱混凝土浇筑

(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

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(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 4、梁，板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处。 六、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在5.4小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 5.4.5.4.5 砌砖工程 1、普通砖工程

（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润。

（2）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，墙面采用单面挂线控制墙面平直度。 （3）砖砌体采用“一顺一丁”的砌筑形式，砌体应上、下错缝，内外搭砌。灰缝要求砌筑满缝，砌筑采用“三一”法操作。

（4）砖砌体第一层应整砖丁砌，在梁下砖砌体也应丁砖整砌。

（5）按设计要求设置拉结筋，构造柱处砖体应采用马牙槎，先退后进，五退五进。 2、灰缝厚度

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并根据砖墙长度和高度均匀设置，

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