施工组织设计(6)

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定高程低5-8mm，检查井顶面高应高出周边砼面1-3mm。

浇筑：骨料最大粒径40mm，碎石及砂质地坚硬、洁净，水采用饮用水，搅拌时间不少于5.40s，坍落度控制在30-50mm。浇筑的砂、石冲洗干净，每班应由检查人员检查，并测定砂、石含水量，及时调整施工配合比。计量设备保证零点准确，并应方便配料及抽检。搅拌时应严格按施工配合比配料，控制计量偏差在规范允许范围内，严禁操作人员凭经验加水造成水灰比、坍落度过大影响抹面、压纹质量及砼面板强度。试验人员定时抽检砼坍落度及制作砼试块，客观真实反映砼质量。

模板内杂物清理干净，模板内侧衬塑料薄膜，模板与基层不紧密贴合处调配砂浆超前一小时封底。砼由拌和站集中拌制，采用750型拌和机，工程车运至现场。插入式振捣器振捣一遍，再用平板振捣器振捣到砼面停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄水泥浆后停止振动，再用Φ 150钢管振动梁整平一遍，滚筒提浆3-4遍，抹面机抹面数遍，后真空吸水15min左右。

人工抹面、压纹、切缝、养护：抹面分两遍完成，头遍抹面木模拍实新旧收缩裂缝，初步压实，二遍抹面压光表面应无印痕。二次抹面后压纹器的槽钢轨道进退局部压纹器接触不到的地方人工修饰。

道路的两端采用箍筋端部胀缝采用箍筋式胀缝，水泥砼板边缘做成R=3mm圆角形式，如图：

为保证道路外观应注意以下几点：施工中抹面机抹面可有效提高板面砂浆厚度和压纹质量，该工序精心施工；半幅施工的路面浇筑后半幅时，浆液易流至已浇好的前半幅砼面板上，污染板面，需用抹面及时抹去流浆。

施工缝的缝槽应及时填补，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料选用与砼板缝壁粘结力强，回弹性好，能适应砼面板收缩，不溶于水和不渗水，高温时不溢水，低温时不脆裂和耐久性好的材料，填缝料按施工温度可分为加热施工式和常温施工式两种，填缝板采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。路面纵缝、横缝（胀缝、缩缝）应根据设计要求设置，施工缝根据施工实际情况设置，其位置

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宜设在缩缝处。

5.4.4.3 道路雨季施工措施

1、雨季施工的工作面要合理安排，并在雨天前及时完成每层已填方的各项工作，并要求雨前压光表面，以利雨天表面排水。砂砾石的填筑可安排在雨季施工。

2、避开雨天施工路基与路面砼。

3、拌和机处搭设防雨棚，工程中和砼施工仓面内要配备防雨布，确保雨天即时对已成形砼表面的保护。

4、及时在路面上挖沟排水，疏通路面积水，确保雨后路面及时干燥。

5、路面砼拌和在雨季时，要根据砂、石的含水率的砼级配合理调节砼的坍落度，并保证砼的配置强度。

5.4.4.4 关键工序的质量控制 一、原材料质量控制

原材料选用前，首先要经取样试验后确定，并以监理工程师认可后方可使用，原材料的质量应满足设计与施工规范要求。

二、路基质量控制

路基的质量关键在于压实的密实度上，首先应按规范厚度要求小于30cm填筑每一层，并采用轻型压路机先碾压2-4遍，使填筑层稳定不动，表面无波浪起伏后，再用重型压路机反复碾压数遍，各型号压路机施工时要先静压，后采用振动碾压，压路机行走时采用“慢行、往复、均匀”施工方法碾压，具体碾压遍数要参照现场试验确定，并要按作业指导书规定碾压路线与遍数进行施工，且要做好施工记录，确保碾压一次成功。新老路基交接处按台阶法施工。

三、路面质量控制

路面质量首先要控制砼强度，主要在商品砼的强度、坍落度等的控制，并按规范要求操作砼浇筑的各项程序，确保砼强度达到设计要求。其次对路面外观形体的控制，主要采用按测量放样点整体拉线控制路面的标高与边线，并用振捣梁拖平路面，控制雨水口高程，槽钢立模时即考虑排水横坡纵坡要求，抹面压光时修正，以确保路面的平整度和散水要求，减少路面积水。施工严格按规范要求控制好道路砼的伸缩缝施工，防止裂纹产生和伸缝处砼崩角缺陷。观测路基沉降稳定后方可施工砼面层，道路圆弧放样认真复核。槽钢立模须连接平顺，确保不因意外缩小圆弧半径，造成将来车辆事故。

四、路面成品保护

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路面浇筑结束后，养护期未到不得通车，二端头必须设置警示牌。警示牌用1mm铁板制成。进所道路设有纵缝，拆模时必须注意保护棱角，不得有破损。大型机具必须经过路面时可铺设钢板等保护，施工好的路面专人负责日常清扫。 5.4.5 房屋建筑工程施工

5.4.5.1 施工顺序

各房屋建筑施工顺序为：先地基后主体、先安装后装饰，各房屋建筑施工时间参见施工总进度计划。

5.4.5.2 施工部署

1、主控通信楼在西边布置一台可视提升架。

2、建筑脚手架采用双排脚手架，要求按规范在每边均匀布置剪刀撑，并设置拉结点，所有踢脚杆与扶手杆均刷红白相间油漆。

3、施工用水可根据临设所埋水路支口就近接入建筑物附近。 4、施工用电应根据临时电源下的配电箱接入建筑施工工作面中。

5、土方开挖与倒运采用机械，建筑物主体均采用商品泵送砼，模板采用九合板。 5.4.5.3 施工程序 5.4.5.3.1 总体施工程序

地基与基础工程→主体工程→面工程→外围通道工程；

5.4.5.3.2 各分部施工程序 1、地基与基础工程施工程序

→屋面工程→装饰工程→地面与楼

→水电安装工程→门窗工程测量放样→土方开挖→人工修规→垫层砼→基础模板→基础钢筋→基础砼→基础拆模→

[砖砌体→构造柱、地圈梁钢筋框 架 柱 钢 筋→框 架 柱 模 板构造柱、地圈梁→模板构造柱、→地圈梁砼拆框架柱→砼 框 架 柱 拆 模→、养 护砖 砌 →土方回填；体 填 充

2、框架主体结构

框架柱钢筋→框架柱模板→框架柱砼→框架梁、板模板→框架梁、板钢筋→框架梁、板砼→拆模与养护→砖砌体；

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3、装饰工程

立饼冲筋→基层初粉刷→中层粉刷→基层罩面→刮灰→磨平→刷涂料； 4、地面与楼面工程

素土夯实→碎石垫层→垫层砼→地砖楼地面、静电地板； 5、水电安装工程

（1）电器埋管→埋管吹洗→护管穿线→电器照明安装；

（2）水管安装→埋管防腐→麻丝或胶带封口→排水或通水试验→覆土隐蔽→通水清洗；

5.4.5.4 主要项目施工措施 5.4.5.4.1 土方工程 1、主要机具

（1）挖土机械：PC-200反铲，5吨自卸汽车，推土机；

（2）一般机具：铁锹，钢尺。 2、作业条业

（1）选择填方地点，为堆土准备条件。 （2）按设计坐标，根据控制点进行放样定位。 （3）实测场面实际标高，确定开挖深度。 （4）准备各项机械和人力调配。 3、各工艺施工方法

（1）土方采用PC-200反铲开挖，并挖土方就地堆放，堆放离基坑边界2m。 （2）开挖边界以设计要求的结构边界每边各放300mm的施工工作面，其开挖深度要求比设计标高预留200mm土层用人工开挖。

（3）开挖采用“退进法”施工，沿房建轴线方向进行开挖，开挖边坡为1：0.33。 （4）土方回填先使用就地土方，用人工分层回填，回填厚度控制在200mm，底部采用木夯夯实，上部采用蛙式打夯机夯实。

（5）主控通信楼承台基础土方采用人工开挖。开挖边界按基础尺寸各放140mm，再用砖模支护。

（6）土方开挖除主控通信楼外的其余建筑均一次开挖完成。主控通信楼土方开挖先地梁，再随后用人工开挖承台土方。

4、雨季施工措施

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（1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 （2）雨期施工应注意边坡保护，同时应在基坑上口挖设明沟挡水。 （3）在基槽底边缘挖设排水沟，再由集水坑用水泵排出工作面。 5、关键质量控制

（1）防止基底超挖，严格按控制点进行人工修规。 （2）防止桩体破坏，在桩身附近用人工开挖。

（3）防止边坡塌方，严禁倒坡开挖，严格按规范进行放坡。 5.4.5.4.2 模板工程 1、地梁基础模板

（1）安装模板前先复查基础垫层标高及中心线位置，然后根据设计要求尺寸弹出基础边线。

（2）地梁基础模板采用九合板；

（3）基础模板设计要求拉通调直模板，用木档撑紧上口模板确保梁的断面尺寸。 2、框架柱模板

（1）安装模板前先在地面上弹出纵横轴线和四周边线。

（2）在柱四周边线以外用砂浆找平，并用自粘海绵垫底贴紧密，确保砼不漏浆。 （3）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 （4）柱头板用九合板，并用40×60的木档整平板面，内嵌贴阳角条。并在模板封端贴自粘式海绵。

（5）柱模板用工具式柱箍，采用50×100方木做立楞，每隔50～100cm加一道柱箍。

3、圈梁模板

（1）圈梁在梁底面下一皮砖处，每隔1m留一个砖孔洞，穿50×100木楞档作扁担，竖立两侧模板拉通线调直，用夹档及斜撑支牢。

（2）联系梁在梁底面下皮砖灰缝中，每隔1m嵌入Φ10钢筋1根支承侧模，再用固定夹具加固侧模。

4、框架梁模板

（1）在框架柱竖向按设计要求弹出框架梁中心线。

（2）桉设计要求梁的断面尺寸搭设钢管支承架，梁底支承采用双肢承柱。 （3）梁跨度大于4m时，梁底模应按梁全跨长度1/1000～3/1000起拱。

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