中煤平朔闲置中心维修车间施工组织设计(8)

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(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格一方能进行焊接或紧固。

(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不且小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

(4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

(5)屋架支座，支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

5.4.2.5、检查验收：

(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

(3)屋架支座的标高、轴线位移，跨中挠度，经测量做出记录。 5.4.2.6、除锈、涂料：

(1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 (2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 5.4.3、施工质量标准;

(1)钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

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(2)构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

(3)支座位置、做法正确，接触面平称牢固。 (4)、构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 (5)、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 (6)、允许偏差项目；见表5-13

项次 1 2 3 4 项目 屋架弦杆在相邻节点间平直度 檀条间距 垂直度 侧向弯曲 允许偏差（mm） L/1000 且不大于5 ?5 H/250 且不大于15 L/1000 且不大于10 检验方法 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

5.5、钢结构涂装； 5.5.1、施工准备；

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆黑红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

5.5.2、作业条件：

（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

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（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气、大风、遇雨，严寒等均不应作业。

5.5.3、操作工艺 5.5.3.1基面清理：

（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）基面清理除锈质量的好不，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 表5-25

等级 1 2 质 量 标 准 钢材表面露出金属色泽 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 除锈方法 喷砂、抛丸、酸洗 一般工具（钢比刷、砂布等）清除 （3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用下除锈工艺。 A.喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

B.酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后

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必须用热水或清水冲洗耳恭听构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

C.人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

5.5.3.2底漆涂装：

(1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 (4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

(5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

(6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。 5.5.3.3、面漆涂装：

(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

(3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

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(4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。

(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的唁距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

(6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平衡，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5.5.3.4、涂层检查与验收

(1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其这阿物。

(2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。

(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5.5.4、施工质量标准；

(1)涂料、稀释剂的固化剂和品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

(3)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

(4)涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

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