中煤平朔闲置中心维修车间施工组织设计(5)

闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

五、钢结构工程； 5.1、钢结构手工焊接； 5.1.1、施工准备 5.1.1.1材料及主要机具：

①、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求篱焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低全金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准备混杂使用

②、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

③、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

5.1.1.2、作业条件

①、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

②、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

③、现场供电应符合焊接用电要求。 5.1.1.3、操作工艺 1）平焊

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A.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

B.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有污、锈物。

C.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

D.焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

E.引弧：角焊缝超落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预见热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

F.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

G.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

H.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~70?；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45?；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

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I.收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割节除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

J.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后方可转移地点继续焊接。

2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： A.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。 B.采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

C.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向均为45?；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60?~80?角，使电弧略向上，次向熔池中心。

D.收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧 长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70?~80?，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不现，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90?。

4）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70?~80?角，宜用小电流、短弧焊接。

5.1.1.4、施工质量标准；

1)焊接材料应符合设计要求和胡关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

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2)焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3)1、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4)焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

5)表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝第50mm长度焊缝内允许直径?0.4t ；且?3mm气孔2个；气孔间距?6倍孔径。

6)咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度?0.05t，且?0.5mm ，连续长度?100mm，且两侧咬边总长?10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度?0.1t，且?1mm。 注：t为连接处较薄的板厚。

钢结构焊接最大允许偏差

项次 项 目 I级 焊缝余高（mm） 1 对接 焊缝 b?20 b?20 0.5~2 0.2~3 ?0.1t且不大于2.0 0~+1.5 0~+3 0~+1.5 0~+3 允许偏差（mm） II级 0.5~2.5 0.5~3.5 ?0.1t且不大于2.0 III级 ~0.5~3.5 0~3.5 ?0.1t且不大于3.0 用焊缝量规检查 检验方法 焊缝错边 焊角尺寸（mm） 2 焊焊缝 焊缝余高（mm） hf?6 hf?6 hf?6 hf?6 3 组合焊缝焊角T形接头、十字接头、?t/4 角接头 - 24 -

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尺寸 超重量?50t，中级工作制T/2且不大于10 吊车梁T形接头 5.2、高强度螺栓连接； 5.2.1、施工前检查；

(1)高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留氧化铁皮。

(2)磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。

(3)施工部位磨擦面应防止被油污和同漆等污染，如有污染必须砌底清理干净。

(4)调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在?5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在?3%以内/

A.当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校天电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等陷患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。

B.当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超扭或紧固不到位。

(1)检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。 (2)将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

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