中煤平朔闲置中心维修车间施工组织设计(7)

闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

(3)钻孔；屋架端部基座板的螺栓应用钢模钻孔，可采用一般划线法钻孔。

(4)小装配（小拼）；屋架端部T形基座、开窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

5.3.2.3、 总装配（总拼）：

(1)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

(2)按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配响装配台上。 (3)把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

(4)点焊好的半片屋架翻转180?，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 (5)在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

(6)将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

(7)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180?，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，战火时完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配按上述顺序重复进行。

5.3.2.4、屋架焊接：

(1)焊工必须有网位合格证。安排焊工所担任的焊工作应与焊工的技术水平相适应。

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(2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 (3)焊接顺序：先焊上、下弦连接板我侧焊缝，后焊上、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

(4)支撑连接板、檀条支座角钢的装配，焊接；用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檀条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檀条支座角钢，支撑连接板。焊完后，应清除熔渣飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

5.3.2.5、成品检验；

（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做我观检查并做出记录。I、II级焊缝应作超声波探伤。

（2）用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试伯，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。

（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

5.3.2.6、除锈、油漆、编号。

（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 （2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 （3）在构件指定的位置上标注构件编号。 5.3.3、施工质量标准；

（1）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓质量评定，符合标准规定后方可进行。

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（2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

（3）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm 的缺楞。 （4）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

（5）螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

（6）允许偏差项目，见表5—12。 表5—12

项次 项 目 屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 L?24m L?24m 允许偏差（ mm） +3 -7 +10 +10 -5 ?L/5000 L/1000 ?5 用钢尺检查 6 7

检验方法 1 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 设计未要求起拱 3 屋架跨中拱度 设计要求起拱 用拉线、钢尺 检查 4 5 相邻节间弦杆的弯曲 固定檀条的连接件间距 支承面到第一个安装孔距 节点杆件轴线交错位 ?1 3 划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度：l 为弦杆在相邻节点距离。0.5 钢屋架安装工艺 5.4、钢屋架安装； 5.4.1、施工准备；

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（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。

（2）连接材料；焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

（4）明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 （5）件在装卸，运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办一验收手续。

（6）的外形几何尺寸、制孔，组装，焊接、磨擦面等进行检查，做出记录。

（7）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出片，在现场组拼应准备拼装工作台。

（8）类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

5.4.2、操作工艺； 5.4.2.1、安装准备：

（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。

（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线，标高、水平度，预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（4）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭高脚手架或操作平台。

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（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法这单位检定证明。

5.4.2.2、屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋回及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

5.4.2.3、屋架安装：

(1)吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

(2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

(3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用极篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檀条，最后校正固定，条使第一榀屋架、与第二榀屋架形成一个具有空间风度和稳定的整体。

(4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5.4.2.4构件连接与固定；

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