中煤平朔闲置中心维修车间施工组织设计(6)

闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

5.2.2、操作工艺 5.2.2.1作业准备：

(1)备好扳手、临时螺栓、过冲，钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩校正，就业是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应拟定专人负责。

(2)大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用网材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多，因此，应选择高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

5.2.2.2接头组装：

(1)对磨擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才组组装，磨擦面不能有中央政治局漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装磨擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与磨擦受力方向垂直。

(2)遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

(3)高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。 5.2.2.3安装临时螺栓：

(1)钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

(2)不量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

(3)板上孔位不正，位移量又较小时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

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(4)个别孔位较大时，应补焊后重新打孔。 (5)不得用冲子边校正也全边穿入高强度螺栓。 (6)安装螺栓边到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 5.2.2.4安装高强度螺栓：

(1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

(2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 (3)不得在下雨天安装高强度螺栓。

(4)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 (5)高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。 5.2.2.5高强度螺栓的紧固：

（1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60~80%，具体还要根据钢板厚度，螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

（2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行，或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分磨擦传力作用。

（3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧，一般初拧后标

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记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。

（4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧，终拧应该在同一天内完成。

（5）凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

5.2.3大六角头高强度螺栓检查验收。

（1）施工操作中的工艺检查，在施工过程中检查施工工艺是事按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：

A．是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。 B.高强度螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 C.高强度螺栓紧固正确与否，紧固方法是否正确。 D.抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否是设计允许范围之内。 E.检查连接面钢板的清理情况，保证磨擦面的质量可靠。 (2)大六头高强度螺栓的质量检查。

A.用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

B.用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。 C.检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是事正确。

5.2.4、施工质量标准

（1）高强度大六角头螺栓连接副的规格的技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

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（2）高强度大六角头螺栓、螺母，垫圈的材料性能等级必须符合GB3633—83规定。

（3）高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。 （1）高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺角、垫圈技术条件》的规定。

（2）高强度大六角头螺栓连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊按飞溅物、焊疤，氧化铁皮，污垢和一需要有的涂料等。

（3）紧固高强度不大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定其标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定后，方可进行终拧。

（6）高强度在六角头螺栓连接头的外观质量：螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

（7）扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《多结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的规定。

5.3、钢屋架制作； 5.3.1、施工准备；

(1)钢材：钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

(2)连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

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(3)涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

(4)主要机具：剪切机，型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

5.3.2、操作工艺

5.3.2.1、加工准备及下料：

(1)放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。经检验人员检验后办理预检手续。

(2)根据放样作样板（样杆）。

(3)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

(4)屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

5.3.2.2、零件加工：

(1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污染应清理干净。切割后断口边缘瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

(2)焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴。应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切附并磨平。

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