中煤平朔闲置中心维修车间施工组织设计(3)

闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

3.2.1、施工标准；石灰粒径≤5mm；土料有机质含量≤5%；土颗粒粒径≤15mm；含水量（与要求的的最优含水量比较）±2%；分层厚度偏差（与设计要求比较）±50mm；压实系数、配合比、地基承载力符合设计要求。配料正确，拌合均匀，夯压密实；留槎和接茬位置、方法正确。

3.2.2、工艺流程及要求；检查土料和白灰的质量并过筛——按比例拌合灰土——按每层分填厚度铺填——机械碾压密实；每一碾压层都要环刀取样，测定灰土的质量密度达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊；机械碾压不到的位置人工夯实；铺填碾压结束后检查标高、压实程度，地基承载力应符合设计要求及有关检验标准规定。

四、基础工程； 4.1、模板工程；

4.1.1、模板采用定型组合钢模板。 4.1.2、模板及其支架必须符合下列规定：

①、保证工程和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； ②、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

③、构造简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。

④、模板的接缝不应漏浆。 4.1.3、模板安装应满足下列要求：

1、浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 ○

2、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响○

结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。

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3、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 ○

4.1.4、模板安装，扣件、螺栓应紧固，模板拼缝及下口应严密。

4.1.5、模板拆除时的砼强度应达到75%以上。

4.1.6、模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。

4.1.7、拆除模板时应保证砼棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载, 拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。

4.1.8、现浇结构模板安装的偏差应符合表3.0.9的规定。

现浇结构模板安装的偏差及检验方法

项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面内 部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 4 ±4 ±8 +3、-4 5 7 2 4 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂 直 度 相临两板表面高低差 表面平整度 4.1.9、工艺流程及要求；做支模前的准备工作---清理灰土垫层面弹模板位置线安装垫层模板---浇筑垫层---清理垫层面---弹独立基础模板位置线---复核无误后一次支模到设计要求标高，安装钢结构预埋螺栓，复查轴线位置，测量桩顶标高至符合要求后进入下道工序。

4.2、钢筋工程；

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4.2.1、进场钢筋表面禁止有油污、颗粒、铁锈等，必须有合格证和检验报告且进场钢筋必须按规范批量复试。

4.2.2、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1、HRB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小○

于2.5d，弯钩平直长度不应小于10d，箍筋应做135度弯钩。

2、当设计要求钢筋做135度弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直○

径不应小于4d，弯钩平直长度应符合设计要求。

3、钢筋做90度弯钩时，其弯弧内直径不应小于5d。 ○

4.2.3、钢筋的绑扎应符合下列规定：

1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 ○

2、○除靠近外围钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔

交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力钢筋必须全部扎牢。

3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设○

置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

4.2.4、钢筋安装时，其级别、直径、数量、间距应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定。

钢筋位置的允许偏差（mm）

项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 受力钢筋的保护层

允许偏差 ±4 18 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 - 13 -

±18 ±8 4 +3、0 ±8 ±4 闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计

4.3、混凝土工程；

4.3.1、水泥进场应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等进行复检。同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，每批抽样不少于一次。

4.3.2、砼的粗细骨料的质量应符合国标要求且均应复检，同一厂家、同一品种不超过400m3为一批，每批抽样不少于一次。

4.3.3、砼搅拌前，应测定砂石含水率，并应根据试验配比单调整材料用量，提出施工配合比。

4.3.4、砼施工时，应在砼浇筑地点随机抽取试件，取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同一配比砼，取样不得少于○

一组。

2、每工作班拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样不得少于○

一组。

3、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配比的砼每200m3取样○

不得少于一组。

4、每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一组。 ○

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的○

留置组数应根据实际需要确定。

4.3.5、砼原材料的称量误差应符合表4.3.5的规定。 4.3.6、砼的搅拌最段时间应符合表4.3.6的规定。

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表4.3.5砼原材料的称量允许偏差（%）

材料名称 水泥、拌和材料 粗细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2 ±3 ±2 表4.3.6砼搅拌的最短时间（s）

砼塌落度（mm） ≤C30 ＞C30 搅拌机机型 ＜250 强制式 强制式 60 60 250~500 90 60 ＞500 120 90 搅拌机出料量（1） 4.3.7、砼浇筑时其自由倾落高度不得大于2m。

4.3.8、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形和移位时，及时采取措施进行处理。

4.3.9、砼浇筑时振捣棒应快插慢拔，移动间距不大于振捣作用半径的.5倍，振捣上一层时应插入下层5厘米。

4.3.10、装料时应先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。砼浇筑停歇时间超过2小时按施工缝处理。砼运输若出现离析现象应进行二次搅拌。

4.3.11、施工缝继续浇筑砼时，在已硬化的砼面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，并加水充分湿润和冲洗干净且不得有积水。在浇筑前，矣先在施工缝处铺水泥浆或和砼成分相同的水泥砂浆，砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。

4.3.12、砼浇筑完后应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保

证砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

4.3.13、在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏和支设模板及支架。

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