长输管线施工方案(8)

5.7.10 通电点安装 ① 焊接通电点前应削掉60360mm的防腐层，再用锉刀锉，然后用砂纸打磨，最后用丙酮清洗，电缆用电工刀将电缆扒掉绝缘层60mm，露出铜线，然后用砂纸或丙酮处理上面的氧化层，铜线要紧贴在管线上用铝热焊剂焊接。

② 除掉焊渣后及干燥后以混合环氧树脂密封进行防腐。处理后用500V摇表测试其绝缘。

5.7.11 参比电极安装 ① 参比电极安装前，采用蒸馏水浸泡24小时。

② 参比电极四周按照设计填包技术进行填包，包裹袋采用棉布袋，参比电极尽量贴近管道垂直埋设，置于冻土层以下，埋深与管道相同。

③ 参比电极埋设完毕后，注水充分进行浸泡，参比电极顶部注水PVC管充细砂高度必须符合设计要求。将侵泡过的电极埋于调好的回填料中央，回填料要压实，与电极结合紧密，不能有孔隙。然后将电极及回填料一起埋入预先挖好的埋设坑中，向坑中浇适量的淡水，以便电极与周围土壤的电连接。

④ 参比电极埋深与管道相同，安装在管道左侧（以介质流向方向），距管道外壁300mm处。 ⑤ 参比电极埋好后，将导线接入测量电路，检查合格后方可使用。标志桩埋深按图纸埋深，埋设与管道左侧（以介质流向方向）。

⑥ 检查与验收

☆ 阳极地床和汇流点的位置、结构、数量是否符合设计要求。

☆ 检查阳极带、导电片间距和参比电极的位置，误差分别不得超过±10cm、±50cm、±100cm。 ☆ 检查阳极带与导电片间的焊接点，断开及焊接不牢处要重新焊接。 ☆ 检查参比电极和阳极电缆的编号是否正确。

☆ 检查阳极电缆的导通性。尤其在阳极网回填过程中要随时检测阳极系统连通性，如果发现有断路现象，应立即停止回填，找出故障进行修复。

☆ 检查通电点的焊接以及所有电缆接线与接线箱和恒电位仪的连接，确认无误。

5.7.12 强制电流阴极保护系统调试 埋地管线最小保护电位应达到-0.85v（铜/硫酸铜参比电极）。根据测试情况对阴极保护系统（阳极地床、汇流点、压接点）进行调整，最终使站内埋地管线及罐体处于保护状态。

调试主要内容有：阳极床接地电阻测试、沿线电位测试、阴极保护系统的整体调试

① 投运前，应检查整个系统是否按设计要求进行施工安装，配电线路是否正确，仪器、仪表是否安装完好。

② 投运前，应按区域和系统测试各点的自然腐蚀电位。

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③ 强制电流和牺牲阳极阴极保护装置建成后应做好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。

④ 检查合格后，送电运行，待电流稳定后测量各点的保护电位，其值应在-0.85～-1.45v之间（相对于饱和硫酸铜参比电极）。

⑤ 调试运行后，应使保护系统极化24小时，电位稳定后方可转入正常运行。

⑥ 当采用电位法保护调试时，应先投用主机（负极接管道，正极接阳极），后投用负极（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。

5.7.13 全线阴极保护参数调试 ① 阴极保护投产之前，检查直流电源接线是否正确，机械强度及导电性是否满足供电要求。 ② 强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。

③ 阳极测试，必须在阳极埋入地下，浇水10天后进行，并在30天后重复测试一次，以后每隔三个月测试一次，直至阴极保护站投产。

④ 测试所有仪表和工具施工前进行检验，仪表选型必须符合设计要求。

⑤ 所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。测试完毕后，由监理签字确认。

⑥ 阴极保护电参数的测量方法执行行业标准SY/T0023-97。

5.7.14 电位测试桩安装 施工工序流程：（见后附表）

① 施工前检查测试桩外观尺寸及内部结构是否完好，接线是否牢固。若产品本身带引线，检查其引线长度、绝缘层是否符合图纸要求。

② 测试桩固定采用集中预制水泥定墩，再在现场安装时填埋固定。

③ 根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最近的转角桩的距离、方向等数据，在测试桩上注明的类型、编号及里程。

④ 采用光电测距仪进行测试桩埋设位置的测量，桩间距离误差不得大于1.0米。测试桩的设置安装的位置必须与设计纵断面上的标注相一致。

⑤ 测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊法施工，焊点至上离焊缝100mm远，焊接前使用火焰加热器将预热至100℃左右，预热时不得损伤管线周围外防腐层。焊后除去焊渣，并进行强度试验，合格后方可进行补伤处理。施工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜，并将其清理干净，采用锉刀打磨出金属光泽至Sa2.5级。导线与管道连接，采用铝热焊接，其方法如下：

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施工工序流程

测试桩检查 分类编号写标志 按类型接线 测量埋设位置 引线焊接 点防腐检漏 单桩测试 管沟回填 填写记录 保护站运行 保护数据检测 下道工序 挖埋设坑 设 桩 ☆ 焊接处管道的防腐层割开100mm380mm，清理干净打磨到金属光泽。 ☆ 将管道表面清洁干燥，预热至100℃。

☆ 按铝热焊接操作说明，装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接。焊后3分钟可取下模具，打掉焊渣，检查焊点应牢固。

☆ 焊接处采用与管道补伤相同防腐材料，并将测试导线固定，顺管沟壁引出。 ⑥ 根据设计要求，测试电缆焊接处采用补伤片进行补伤。补伤前采用毛刷机干净湿布将补伤处的表面清理干净，并使用平板锉刀把搭接范围内的防腐层打毛，补伤片周向搭接长度不得小于200mm。

⑦ 补伤片施工采用火焰加热器进行。补伤时预热管体表面至60～100℃，填充密封胶，使用扁铲将熔化后的密封胶抹平，再将剪去四角的补伤片对准损面贴上，再使用火焰加热器从中间位置沿环向进行均匀加热；并采用棍子滚压，务必排干净空气，直至热熔胶均匀溢出，最后再用热所带包裹住补伤部位，热缩带与原防腐层的搭接宽度为100mm。操作过程中，采用点接触测温仪随时测量管线防腐层及补伤片、带表面温度，不得超过其产品性能允许温度。

⑧ 土方回填前，必须采取以下办法：

☆ 焊口补伤采用电火花测漏仪进行检漏。并做好各种数据记录上报监理确认。

☆ 测量点旁将测量电缆敷设一个大的蝴蝶结，并采取绝缘带将其固定的管子上，其引线留足10%伸缩量，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断电缆。地下电缆的敷设须在管道下沟后、回填前进行，并贴于管壁顶部，每隔5米使用电工胶带与管道捆绑一次。

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☆ 测试桩测试电缆的色标按其功能划分，全线应一致。

☆ 测试桩按设计要求埋入地下部分，回填时注意分层夯实。测试桩埋设应牢固稳定，桩要竖直。测试桩固定支架与基墩连接好后，浇沥青对地墩螺栓及支架进行防腐处理；测试桩门钥匙涂抹防锈油膏。

☆ 测试桩安装接线盒中接线柱和接线表面不得有油污和氧化皮。电缆测试引线压接铜鼻子并灌锡。

⑨ 每一段测试桩安装完毕后，对照施工记录统一组织实地核对检查，防止混设、漏设。 ⑩ 测试桩编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。 5.8 工程交付验收

5.8.1工程中间交接应具备的条件

工程设计内容施工完成；单位工程质量初评合格；施工现场工完、料尽、场地清。 5.8.2中间交接

① 工程未完项目已全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主、监理，由业主组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件后，按专业并由技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。因客观原因未完的项目应编制未完工程项目一览表。

② 根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY 4031-93《石油建设工程质量检验评定标准》,由各专业施工员进行分项工程质量评定,由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主、监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。

③ 工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单体试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管、使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。

5.8.3交工资料交付

交工资料的主要内容：包括施工过程中各种校验、调试记录资料和竣工图。

各种记录按中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》（上、下）的要求执行，包括前期工作资料、勘察设计资料、工程管理资料、施工资料（交工技术文件，包括电气、仪表专业安装、校验、调试记录等资料）、竣工图、竣工决算资料。在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主、监理共同确认我公司编制的其他记录表格。竣工图由经修改、绘制并签盖竣工图章的施工图、设计修改变更单、工程联络单、材料代用单组成。

5.8.4竣工验收管理

工程项目在按单项、区域、或单位工程逐项中间交接过程中，业主开始联动试车和投料试车，我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移

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交给业主，办理竣工验收证书。

竣工验收前，应认真作好交工技术资料、竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主，办理交工技术文件移交书，办理竣工验收证书后，我公司撤离施工现场、完成工程交付工作。

5.4 复合管施工技术措施

5.4.1 钢丝网骨架增强聚乙烯管特点分析 ① 内壁光滑输送阻力小，抗结垢能力强； ② 耐磨性能高； ③ 抗腐蚀能力强； ④ 保温性能优良；

⑤ 其他综合性能：重量轻，运输安装简便；抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能好，钢丝网骨架的增强作用，既大大增加了管道耐压性能，又从根本上解决了纯塑料管快速开裂和慢速裂纹扩展的隐患；钢丝网骨架聚乙烯管在钢丝层里加入了抗压防水的胶层，杜绝了复合管的脱层和复合层渗水问题，端面可免于封口，使安装更加简单、快捷；钢丝网骨架聚乙烯管保留了聚乙烯管的柔韧性能，更适于地形的沉降和复杂地形。

5.4.2 钢丝网骨架增强聚乙烯管连接

① 钢骨架塑料复合管的连接采用电热连接方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热 。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。

② 电热熔连接的特点

☆ 电热熔焊接技术施工方便、迅速，可实施连续安装组对，统一焊接。 ☆ 焊接可靠性好。与其它连接方式相比，强度和密封性更佳。 ☆ 保持管道内壁光滑，不影响流通面积。 ③ 管道连接

☆ 电热熔法兰连接：是电热熔/机械混合连接：这种连接方式为：先在管材端头采用电热熔方式熔接电热熔法兰头，再利用专用法兰与之进行机械连接。

☆ 钢塑过渡接头连接：钢塑过渡接头连接用于这种管道与钢管的连接。 ☆ 卡式法兰连接：卡式法兰连接是机械连接方法。 5.4.3 钢丝网骨架增强聚乙烯管安装 ① 施工准备

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