长输管线施工方案(7)

含碳量应大于85%，最大粒径应小于15mm，焦碳层外用薄铁筒，筒状高 阳极的外型尺寸为30031400。

☆ 高硅铁阳极的化学成分应符合有关规定。阳极引出线与阳极的接触电阻应小于0.01，拉脱力数值应大于阳极自身质量的1.5倍，接头密封可靠，阳极表面应无明显缺陷，高硅铸铁阳极的允许电流密度为5～80A/㎡，消耗率应小于0.5kg/（A2a）。

☆ 阳极地床与管道的垂直距离应大于100m，辅助阳极排列与管线走向主方向平行。具体埋设位置根据现场情况定。

☆ 阳极地床应埋设在地势低洼潮湿，土层厚，无石块，便于施工，对邻近的地下金属构筑物干扰小的地方，阳极位置与被保护管道之间，不宜有他金属构筑物。

☆ 阳极采用水平式埋设，阳极的埋设深度必须保正阳极顶部距离地面1.5m以上，阳极安装严格按照设计要求进行。

☆ 阳极电揽的连接应先进行铰接，在铰接处缠绕电工绝缘、防水胶带5～10层，然后在接线盒内灌满环氧树脂。

⑥ 绝缘接头

☆ 绝缘接头具体位置见工艺图纸。

☆ 绝缘接头的材质，规格和压力应与管道相同。安装时应严格按照产品生产厂家的说明书进行。 ☆ 绝缘接头在安装前后都要做绝缘性能测试，测试方法见GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》。

☆ 绝缘接头安装时应注意以下几点；

绝缘接头可埋于地下，也可地下架设，但周围不应有使基体表面温度达100℃的火源； 不应将绝缘接头作最后的焊接死口，应将死口设于百米之外；

绝缘接头与管线接后，不允许在5m内起吊管线，以免对绝缘接头造成损坏； 绝缘接头不的安装在管线埋设的低洼处； 绝缘接头的升降压速度不得大于每分钟0.5Mpa;

绝缘接头与管线连接后，应按管线补口要求进行防腐，防腐作业时不准使绝缘接头表面温度高于100℃；

绝缘接头不能安装在立管上，离弯头的距离不能小于20m； 满足厂家的安装要求。 ⑦ 绝缘接头测试桩

在绝缘接头附近安装绝缘接头测试桩，测量绝缘接头两端电位。测试桩结构及安装见腐-721/2 ⑧ 避雷器安装

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避雷器采用YI,5-0.28/1.3型氧化锌避雷器，避雷器电揽采用DV-2 1310㎜电揽。避雷器安装在防爆接线箱内。避雷器接线见腐-721/4，防爆接线箱安装见腐-721/5.

⑨ 电连接

因新建管道与已建牙哈集中处理站至牙哈装车站液化气管道和凝烯油管道并行敷设11，所以对同沟敷设的管设的管线进行联合保护，在并行敷设段管线2Km处均压线。

⑩ 电缆敷设及电缆与管道连接

☆ 电缆敷设参照全国通用电气装置标准图集《35KV及以下电缆敷设》（94D101-5）施工。 ☆ 电缆与管道连接采用铝热焊技术。焊接好后要做好防腐密封处理，电缆与管道连接及补口方法和要求见腐-721/6

☆ 铝热焊焊接工艺规程为：将电缆皮剥至合适的长度，用钢丝刷除去污物及氧化皮；用挫刀除去被焊接钢管上的涂层露出金属基材；模具就位；缆插入底孔部位；将金属片放入模具腔内；倒入焊剂，并倒实；放入点火器，盖上盖子；点火焊接；移去模具，消除浮渣，检查焊接头。

☆ 铝热焊焊接时应注意：模具必须干燥，故第一次使用前应烘烤；钢及电缆的焊接部位应除去氧话皮；模具和钢管表面结合紧密无空隙；为防电缆过热应在焊接部位加铜套；

⑾ 运行与管理

强制电流阴极保护系统在投入运行之前应进行一次系统测试。测试内容及方法按照国家现行标准GB/21246—2007《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》进行。阴极保护系统投入运行应用、进行调试调试内容包括；阴极保护仪的输出电流，电压，保护电位，阴极保护设施应定期进行检查，维护，发现问题，及时维修。

5.7.4．材料设备验收 ① 所有设备进入施工现场，均应符合国家现行技术标准的规定，安装前最好由甲方、乙方和制造厂家三方代表共同进行开箱检查 , 并填写检查记录。并应有合格证件，设备应有铭牌，并应及时须知甲方及监理做下列验收检查：

☆ 包装和密封应良好；

☆ 技术文件应齐全，并应有装箱清单；

☆ 按装箱清单检查清点，规格、型号应符合设计要求，附件、备件应齐全； ☆ 设备应无锈蚀、受潮、变形和机械损伤等；

② 所有到场设备如需进行试验的，应及时进行试验，以利于相应安装工作的顺利进行。 ③ 临时在设备上标明配件名称、编号和安装位置；

④ 电气设备搬运就位以起重工为主操作，电工配合，运输采用吊车和汽车等方法进行，防止损坏各部件和碰破漆层。

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5.7.5 强制电流阴极保护系统安装 ① 工序流程： 强制电流阴极保护系统工序流程

施工准备 设备检验 技术准备 措施编制 材料检验 方案审核、批准 确 认 辅助阳极安装 技术交底 线路附属设施 现场安装 检测 试桩 跨接 电缆 通 电 点 恒电位仪安装 接入站场电源 第二电源安装 电源设备系统调试 恒电位仪调试 参比电极 全线阴极保护参数调试 隐蔽工程安装记录 测试报告 竣工验收记录 交工资料存档 中间交工记录 ② 施工准备

☆ 施工前，充分了解和掌握图纸要求，了解本施工区段中不同结构的阴极保护系统的功能及阴极保护站内外设施的分布和施工要求，强制电流阴极保护系统安装原理见图-1

☆ 做好备料工作，所有材料、设备的规格型号与设计图纸相符，确因购买不到而需代用时，购置前应通知业主和设计人员，设计人员签字认可后方可使用。

☆ 各种设备到场后，根据装箱单开箱检查，检查直流电源设备，以保证内部接线坚固可靠；同

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时按厂家给定检查方法接通电路，使用专用仪器对设备工作状况等技术指标进行逐台检验，不合格者不予验收。其检验接线如图-2

图-1 图-2

☆ 检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及安全件均必须符合设计要求，在搬运和安装时注意避免阳极断裂或损伤。

☆ 对导线作绝缘检查，有缺陷处必须修复。同时检查辅助阳极接头的绝缘密封性，任何破损、裂纹、缺陷都必须修复。

☆ 阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得混有草、泥、石块等杂物。

5.7.6 阴极保护间恒电位仪安装 ① 恒电位仪的安装应按设计和设备说明书要求进行，采用专用工具进行操作，并符合以下规定： ☆ 电源设备应小心轻放，不得震动。

☆ 接线时应根据接线图核对交、直流电压关系，输出电源的极性必须正确，并在接线端子上注明“+”或者“-”极符号。

☆ 设备的接线应符合国家的电气法规，机壳必须接地。

② 恒电位仪在送电前必须进行全面检查，各种插件应齐全，连接应良好，接线正确。主回路各螺栓连接应牢固，设备接地可靠。安装时必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到官道上。

③ 绝缘接头在组装焊接前，在监理监督下采用500V摇表进行绝缘检查，要求绝缘电阻不小于2兆欧。

5.7.7 阴极坑施工 ① 根据设计在勘定位置的原则：根据设计施工方案并结合现场实际情况确定位置，首先要根据设计及有关规范要求，将选在低洼、潮湿地段，并应能满足设计要求，以获得较低的接地电阻，保证阴极保护系统高质量运行。

② 确定完位置后，先用人工开挖表层土壤2米深的探区，并将表层土分层放置，在恢复时，先回填下层土，再回填表层土和恢复原地貌。

③ 阳极电阻的测试方法：将阳极井充满水，测量辅助阳极与被保护结构之间的电阻，测量完毕

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后，置换出辅助阳极。

5.7.8 阳极安装 ① 装阳极先将排气管平放在清洁的地面上，将其底部封住。将阳极靠近排气管平放，排气管的下端部超出底部阳极下端0.5米，用塑料绳将配重块连接到最下部的阳极，距离阳极下端3米。

② 安装定位器：将阳极、排气管、电缆固定在一起。此时，在阳极上安装定位器。阳极每隔2米用胶带与排气管固定一次。固定阳极时，阳极距离排气管的距离为5～7厘米。

③ 安装时先将定位器的阳极下入预制好的阳极套管，阳极体应置于中央，定位后应迅速固定好阳极电缆，然后填入焦碳。

④ 填充填料要连续作业，中途不得停止，直到填料填充完毕。从阳极井的底部注入填料，将避免产生孔隙、填实不实等问题出现。

⑤ 阳极电缆应尽量避免接头，电缆连接可采用压接或溶焊接，对终端接头应压接后清洁并灌锡处理。

⑥ 施工过程中应严格保护阳极体自带电缆，防止施工过程中对电缆的破坏，在回填前应严格检查阳极电缆的完整性，如遇到破坏，应清洁后先用防水胶带缠绕至少三层以上，再缠绕外层机械保护层。

5.7.9 电缆敷设 ① 根据本工程设计，选用直埋方式敷设，在敷设前检查电缆的完整性，与设计的相符等。并用兆欧表测试绝缘值，其值符合规范要求。

② 埋地电缆深度均为1米，电缆沟宽度应大于电缆平铺、间铺等于外径的距离。当电缆与管线交叉时。电缆在管线上300m处敷设。

③ 电缆回填前应进行仔细检查，并留有足够裕量以防止电缆产生张力；电缆敷设时要求铺砂盖砖，宽度超过电缆两侧各50mm，同时回填中应去掉尖锐石块或其他可能损伤电缆绝缘的材料。

④ 埋地电缆沿线每50米、电缆接头处、拐角处及穿越管沟两侧加电缆标识牌，电缆标识牌至少包括接线牌号、电缆类型（阳极电缆、阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆等）及规格。

⑤ 电缆与管线连接采用铝热焊焊接。电缆与管线、罐体连接处裸露的金属要作好防腐绝缘处理，要求用环氧树脂密封绝缘后，再按焊接处结构的防腐要求进行防腐。

⑥ 电缆穿越道路时必须按设计加钢管保护，具体要求为：

☆ 选用的钢管必须按设计要求执行，两端内圆用锉刀打圆角，防止刮破电缆保护层。 ☆ 保护管两端必须用环氧胶泥和玻璃丝布堵口密封，密封长度各约100mm。

☆ 保护管埋深距路面的距离≥1.2米，距路面两旁的距离为≥1.0米，以上条件必须同时满足。 ☆ 保护管两端端口距公路边缘的距离必需≥2.0米。

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